再生滌綸（再生聚酯纖維）具有質(zhì)量輕、不易破碎、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，但強(qiáng)度低、疵點(diǎn)多，存在超倍長纖維，在紡紗過程中容易出現(xiàn)大量粉末，纖維含油劑比普通滌綸高，在梳棉容易充塞針布。
為充分了解再生滌綸的可紡性，便于根據(jù)纖維特性優(yōu)化工藝參數(shù)、優(yōu)選紡紗器材，對1.4D×38mm再生滌綸的摩擦性能和成分進(jìn)行試驗(yàn)分析。
試驗(yàn)方案：
（1）對再生滌綸纖維靜電性能測試，了解纖維處理后導(dǎo)電性能及摩擦系數(shù)變化。
（2）對再生滌綸纖維的能譜進(jìn)行測試，分析成分內(nèi)容，便于指導(dǎo)后期整理等工作。實(shí)驗(yàn)儀器：XCF-1A型纖維摩擦系數(shù)測試儀、EDS X-ACT型元素分析測試儀。
試驗(yàn)環(huán)境：溫度20+2℃，相對濕度：65%
纖維處理辦法：原料每包加水為3%，在分級室靜置12小時后進(jìn)行試驗(yàn)
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再生滌綸的摩擦試驗(yàn)
將用XCF-1A纖維摩擦系數(shù)測試儀的張力夾負(fù)荷設(shè)定為200×10-3cN,摩擦輥轉(zhuǎn)速30rpm（測定動摩擦系數(shù)）,摩擦輥下降速度10mm/min（測定靜摩擦系數(shù)），下降時間6s，總時間范圍15s，金屬輥直徑為8mm，測試溫度為25℃，濕度為65%。最后用綜合摩擦系數(shù)表征纖維的摩擦性能，綜合摩擦系數(shù)=動摩擦系數(shù)×40%+靜摩擦系數(shù)×60%。試驗(yàn)結(jié)果見圖1、表1。
圖1纖維摩擦試驗(yàn)
從試驗(yàn)數(shù)據(jù)可以看出，對比普通滌綸，再生滌綸纖維在處理前靜摩擦系數(shù)、動摩擦系數(shù)和綜合摩擦系數(shù)均較小、抱合力稍差，不利于紡紗；處理后纖維與纖維之間、纖維與橡膠輥之間的摩擦系數(shù)有所提高，綜合摩擦系數(shù)相應(yīng)變大，而纖維與金屬輥之間的摩擦系數(shù)降低，加水預(yù)處理后纖維的回潮提高了75%，說明纖維表面含水增加使纖維表面的油劑得到稀釋，適紡性得到提升。
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元素分析
將制作的纖維樣本平鋪在樣品臺上，采用能譜儀（EDS）對纖維固體物進(jìn)行ADD探測器測試，測試加速電壓為20kV。再生滌綸纖維、普通滌綸的測試結(jié)果分別見圖2、表2，圖3、表3。
圖2 再生滌綸元素分析
圖3普通滌綸元素分析
從測試數(shù)據(jù)可以看出，再生滌綸的基本成分為C、O、Ti、CU等元素，普通滌綸的基本成分為C、O、Ti等元素。Ti成分為消光劑，為了調(diào)整滌綸的光澤，在生產(chǎn)滌綸時在切片中添加的一種消光劑TiO2，再生滌綸中出現(xiàn)CU元素，可能是因?yàn)樵谥谱髑衅瑫r混入了微量的銅，也可能是生產(chǎn)廠家為了識別原料成分或增加纖維的導(dǎo)電性而故意添加的一種金屬元素，這些元素的存在對于染色沒有任何的影響，后期使用也確認(rèn)了此推斷。
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紡紗工藝的優(yōu)化
由于再生滌綸的原料來源不同，含油率的波動范圍較大，質(zhì)量穩(wěn)定性較差，含硬并絲較多，纖維卷曲少、抱合力差，在紡紗過程中會出現(xiàn)很多問題，如掉粉末、疵點(diǎn)高等，季節(jié)或天氣的變化對紡紗生產(chǎn)過程中的生活狀態(tài)會有很大的影響。因此要針對生產(chǎn)中存在的問題優(yōu)化工藝參數(shù)、優(yōu)選紡紗器材，現(xiàn)以ZT/Modal 70/30 32英支針織賽絡(luò)緊密紡品種為例進(jìn)行探討。3.1 梳棉與普通滌綸相比，再生滌綸的剛性較大、卷曲較少、抱合力差、油劑含量高，為避免梳理過程中出現(xiàn)過多的粉末，采用低車速、中隔距的工藝原則，再生滌綸的梳棉主要工藝參數(shù)見表4。
3.2 細(xì)紗再生滌綸賽絡(luò)緊密紡紗的毛羽少，對鋼絲圈的磨損速度快，因此要選擇合適的圈型，降低鋼絲圈與鋼領(lǐng)的摩擦系數(shù)。為此我們對不同圈型鋼絲圈的使用效果進(jìn)行了對比試驗(yàn)，見表5。
由對比數(shù)據(jù)可以看出，US圈型的鋼絲圈在紡紗過程中優(yōu)勢較為明顯，車速較高、斷頭少、使用周期長。從圈型來看，鋼絲圈和鋼領(lǐng)的內(nèi)跑道接觸面積大，運(yùn)行平穩(wěn)。
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結(jié) 語
再生滌綸的摩擦系數(shù)較小、抱合力稍差，在紡紗過程中應(yīng)注意原料的波動情況，為提高纖維的可紡性，可以適當(dāng)進(jìn)行加濕預(yù)處理，預(yù)處理過程中加濕要均勻。
