1. 環(huán)錠紡（Ringspun） 環(huán)錠紡紗是現(xiàn)時市場上用量最多，最通用的紡紗方法。  環(huán)錠紡紗指條子或粗紗經(jīng)牽伸后的纖維條通過環(huán)錠鋼絲圈旋轉(zhuǎn)引入，筒管卷繞速度比鋼絲圈快，棉紗被加捻制成細(xì)紗，廣泛應(yīng)用于各種短纖維的紡紗工程。如普梳、精梳及混紡，鋼絲圈由筒管通過紗條帶動繞鋼領(lǐng)回轉(zhuǎn)進(jìn)行加捻，同時，鋼領(lǐng)的摩擦使其轉(zhuǎn)速略小于筒管而得到卷繞。紡紗速度高，環(huán)錠紗的形態(tài)，為纖維大多呈內(nèi)外轉(zhuǎn)移的圓錐形螺旋線，使纖維在紗中內(nèi)外纏繞聯(lián)結(jié)，紗的結(jié)構(gòu)緊密，強(qiáng)力高，適用于制線以及機(jī)織和針織等各種產(chǎn)品。 2. 緊密紡（Compact） 緊密紡是在改進(jìn)的新型環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上進(jìn)行紡紗的一種新型紡紗技術(shù)。其紡紗機(jī)理主要是：在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)牽引裝置前增加了一個纖維凝聚區(qū)，基本消除了前羅拉至加捻點之間的紡紗加捻三角區(qū)。纖維須條從前羅拉前口輸出后，先經(jīng)過異形吸風(fēng)管外套網(wǎng)眼皮圈，須條在網(wǎng)眼皮圈上運動，由于氣流的收縮和聚合作用，通過異形管的吸風(fēng)槽使須條集聚、轉(zhuǎn)動，逐步從扁平帶狀轉(zhuǎn)為圓柱體，纖維的端頭均捻入紗線內(nèi)，因此成紗非常緊密，紗線外觀光潔、毛羽少。緊密紡紗線強(qiáng)力較高，毛羽較少。在編織過程中最不易產(chǎn)生磨毛的現(xiàn)象。 傳統(tǒng)環(huán)錠紡與集聚紡對比 緊密紡的目的是在紗線加捻前使纖維之間盡可能平行并接近，對于高質(zhì)量的緊密紡紗線這是重要的評判標(biāo)準(zhǔn)。使纖維盡可能平行并保持一致在加捻前是其優(yōu)勢的前提。  緊密紡的優(yōu)點有：成紗毛羽很少，特別是3mm以上毛羽極少，同時也提高了后道織機(jī)效率，以及布面平整光滑度；紗線之間抱合力大，強(qiáng)力高；條干不勻，粗、細(xì)節(jié)指標(biāo)比傳統(tǒng)紗要好。但是緊密紡設(shè)備的造價較高，增加了紡紗廠的設(shè)備投資，且除了毛羽指標(biāo)有很大的改善之處，紗線的其它指標(biāo)如條干、粗、細(xì)節(jié)等改善幅度不大。 3. 賽絡(luò)紡（Sirospun） 賽絡(luò)紡又名并捻紡，國內(nèi)稱為A/B紗，后正式命為賽絡(luò)紡。   賽絡(luò)紡是在細(xì)紗機(jī)上采用雙根粗紗喂入，平行保持一定間距的兩根粗紗須條在細(xì)紗牽伸區(qū)經(jīng)過羅拉牽伸，在前羅拉鉗口先形成兩個小三角區(qū)，然后再匯聚在一起加捻成一根紗條。由于捻回的傳遞作用， 兩根須條在捻合以前已有少量捻回加在單根須條上，因此捻合后的紗條具有與一般單紗不同的股線風(fēng)格。如果采用色紡粗紗搭配喂入，則可以紡制出花紋狀的“AB”混紡紗。 賽絡(luò)紡的初始設(shè)計目的是用于毛紡上，特點是毛羽少，強(qiáng)力高，耐磨性好，達(dá)到毛紗能單紗織造的效果，以實現(xiàn)毛織物的輕薄化。盡管賽絡(luò)紡在許多方面比較同類常規(guī)紗有了較大的改善，要真正達(dá)到毛紡單紗不上漿織造，尚有一定距離。其后毛紡亦多放棄此方法，反而在混紡如T/C、C.V.C等則采用此方法，因其染色后可產(chǎn)生并紗之麻花效果，手感好，故受歡迎。  近期更因改善毛羽問題，如紡一些易產(chǎn)生毛羽之纖維，如粘膠短纖、木代爾、天絲?等，甚至全棉都用此方法生產(chǎn)，賽絡(luò)紗所用的原料等級可比常規(guī)環(huán)綻紡低，而其織物較常規(guī)環(huán)錠股線織物毛羽少，手感柔軟，耐磨，透氣性能好。 4. 賽絡(luò)菲爾紡（Sirofil） 賽絡(luò)菲爾紡是在賽絡(luò)紡基礎(chǔ)上發(fā)展而來的，賽絡(luò)菲爾紡是將一根長絲和一根短纖維粗紗分別喂入， 并與前牽引羅拉握持點之間保持固定距離，它們組成三角區(qū)，一起加捻而形成賽絡(luò)菲爾復(fù)合紗。長絲不 4/9經(jīng)過牽伸，直接從前羅拉鉗口后側(cè)喂入，與前身后的粗紗須條捻合成紗。 傳統(tǒng)環(huán)錠紡是由一根短纖維須條加捻成紗；賽絡(luò)紡采用兩根短纖維須條加捻成紗，兩須條的質(zhì)量、模量和轉(zhuǎn)動慣量均相同；但賽絡(luò)菲爾紡中，由一根短纖維須條和一根長絲加捻成紗，且須條和長絲的質(zhì)量、模量和轉(zhuǎn)動慣量是完全不同的。  賽絡(luò)菲爾紡中長絲與須條間需保持一定的距離，從前羅拉鉗口到粗紗與上次匯聚點會形成一個加捻三角區(qū)，間距的變化會引起加捻三角區(qū)形態(tài)的變化，并對成紗質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響。隨著間距加大，加捻三角區(qū)對須條浮游纖維的控制作用增強(qiáng)，使毛羽指數(shù)降低。當(dāng)長絲與粗紗的間距為零時，所紡制的紗 就是包芯紗，長絲是芯，粗紗短纖維為外包纖維。 5. 索羅紡（Solospun） 索羅紡也稱為纜型紡，是在傳統(tǒng)的環(huán)錠紡紗前羅拉前面加裝一個帶溝槽的小羅拉（分割輥），牽伸須條在SolospunTM羅拉的細(xì)小溝槽作用下，被分劈成兩到三根（甚至四根）子須條，每根子須條各自初步加捻并形成較小的加捻三角區(qū)，最后每根子須條離開SolospunTM羅拉，一起加捻而形成SolospunTM紗。 這一加捻機(jī)理使SolospunTM紗具有類似于多股紗的特殊結(jié)構(gòu)。SolospunTM紗的耐磨性可以與雙股紗相媲美，但極大地降低了加工成本，且同雙股紗技術(shù)相比，SolospunTM紗可以用同樣的原料紡制出 更細(xì)的紗線。由于須條束的預(yù)加捻作用，最終加捻成紗后，紗體形成了類似纜線的結(jié)構(gòu)，因此可以提高成紗強(qiáng)力和耐磨性，改善條干，降低紗線毛羽。  目前，這種紡紗技術(shù)多用于紡紗線密度較高的毛精紡領(lǐng)域，裝置安裝簡單、使用方便。批量生產(chǎn)實 踐證明：索羅紡可降低紡紗斷頭率，提高織機(jī)效率20%左右。  6.嵌入式復(fù)合紡 嵌入式復(fù)合紡是我國近年來出現(xiàn)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的新型紡紗技術(shù)。其特征可以形象地理解為兩個賽絡(luò)菲爾紡的結(jié)合，兩根短纖維粗紗由后喇叭口保持一定距離平行喂入，另兩根長絲則通過導(dǎo)絲裝置分別在粗紗須條的外側(cè)由前羅拉直接喂入，兩根粗紗與長絲分別先初步匯集并預(yù)加捻，然后再匯集在一 起加捻成紗，因此在前鉗口外側(cè)形成兩個小加捻三角區(qū)和一個大加捻三角區(qū)。這種捻合方式形成了一種獨特的股線成紗結(jié)構(gòu)，紗線強(qiáng)度主要由長絲承擔(dān)，加捻過程實現(xiàn)了短纖維內(nèi)外轉(zhuǎn)移并由嵌入的長絲固定下來，其結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)環(huán)錠紡中纖維的內(nèi)外轉(zhuǎn)移有本質(zhì)的區(qū)別。  紗線的紗體結(jié)構(gòu)緊密、強(qiáng)伸性能和耐磨性能得到明顯改善，并減少了毛羽數(shù)量，尤其適合于多組分纖維混紡紗的開發(fā)。由于該技術(shù)問世不久，仍有許多問題需要不斷完善和解決，如紗架改造、長絲退繞機(jī)構(gòu)和雙導(dǎo)絲輪的添加與完善等。 7.扭妥紡 扭妥紡也稱為低扭矩紡紗，近年來已開始投入產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。扭妥紡是在傳統(tǒng)環(huán)錠紡的紡紗段加裝一個加捻裝置，通過加捻作用，影響紡紗三角區(qū)的纖維張力分布，從而改變纖維在單紗中的形態(tài)和排列分布，使紗中纖維產(chǎn)生的殘余扭矩相互平衡。扭妥紗具有纖維取向小、纖維轉(zhuǎn)移幅度大、纖維片段局部反轉(zhuǎn)、纖維聚集在單紗內(nèi)層等特點。  由于扭妥紡單紗扭矩小，織物布面光潔、平整，尤其針織物歪扭少，手感柔軟，后加工可免除定形處理，減少了相關(guān)的排放污染。目前，扭妥紡的產(chǎn)業(yè)化推廣尚處在起步階段，其適用范圍、應(yīng)用效果、 節(jié)能及經(jīng)濟(jì)效益、技術(shù)和管理方面存在的問題需要在大面積推廣后進(jìn)一步總結(jié)、提高和完善。 賽絡(luò)紡、緊密紡、緊密賽絡(luò)紡之比較 a、賽絡(luò)紡是在傳統(tǒng)環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上紡出類似于股線結(jié)構(gòu)的紗線的一種紡紗方法。賽絡(luò)紡技術(shù)最早在毛紡上得到應(yīng)用，后逐步應(yīng)用到棉紡上。賽絡(luò)紡紗是采用兩根粗紗從喇叭口喂入，在前后牽伸區(qū)仍然保持兩根須條的分離狀態(tài)，從前鉗口輸出一定長度后合并，并由同一個錠子加捻，形成有雙股結(jié)構(gòu)特征的賽絡(luò)紗。  賽絡(luò)紡的同向同步加捻使其紗線具有特殊的結(jié)構(gòu)，賽絡(luò)紡紗表面纖維排列整齊，紗線結(jié)構(gòu)緊密，毛羽少，抗起毛起球好。賽絡(luò)紡織物和股線織物相比，手感柔軟，比較平滑。賽絡(luò)紡紗可用于機(jī)織物及針織物，也可替代股線用于高支高密織物。  b、緊密紡技術(shù)是基于傳統(tǒng)環(huán)錠紡的一種新型環(huán)錠紡紗技術(shù)。簡單地說就是使細(xì)紗機(jī)牽伸后輸出的纖維致密化的紡紗技術(shù)，即通過在須條加捻前增加吸風(fēng)裝置，通過負(fù)壓的控制，使松散纖維集聚、抱合， 纖維在受控制區(qū)域內(nèi)充分伸直，縮小傳統(tǒng)紡紗機(jī)上的加捻三角區(qū)，便纖維在平行緊密的狀態(tài)下實現(xiàn)加 捻。  由于須條中各纖維受力均勻，抱合緊密，使成紗結(jié)構(gòu)和質(zhì)量得到全面提升，毛羽、強(qiáng)力、條干，耐磨性，紗線外觀有了顯著的改善。  c、緊密賽絡(luò)紡是緊密紡和賽絡(luò)紡相結(jié)合的一種組合工藝紡紗方法，該技術(shù)所紡制的紗線，結(jié)合了兩種紡紗法的優(yōu)異特性和品質(zhì)，與傳統(tǒng)環(huán)錠紡單紗及賽絡(luò)紗相比，緊密賽絡(luò)紗毛羽更少，強(qiáng)力更高，更具有賽絡(luò)紡合股的效果，是紡制高檔織物的理想原料，具有良好的發(fā)展前景。

紡織材料在標(biāo)準(zhǔn)大氣下達(dá)到平衡時所具有的回潮率稱之為標(biāo)準(zhǔn)回潮率。各纖維及其制品的實際回潮率隨溫濕度的條件而變，為了比較各種紡織材料的吸濕能力，將其放在統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下經(jīng)過規(guī)定時間后（平衡）測得的回潮率（標(biāo)準(zhǔn)回潮率）來進(jìn)行比較。 三、公定回潮率 重量是貿(mào)易計價和成本核算時的重要依據(jù)，回潮率不同，重量就不同。而在貿(mào)易和成本計算中，紡織材料并不一定處于標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，即使是在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下同一種纖維材料的實際回潮率也不一定是一個常量。 為了計重和核價的方便性需要，就必須對各種纖維材料及其制品認(rèn)為制定一個標(biāo)準(zhǔn)值，這個標(biāo)準(zhǔn)值稱之為公定回潮率（紡織材料回潮率的約定值），應(yīng)該注意公定回潮率的值是純屬為了工作方便而認(rèn)為選定的，它接近于標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下回潮率的平均值。 各國對于紡織材料公定回潮率的規(guī)定通常是根據(jù)自己的實際情況來制定的，所以并不一致，但差異不大。 我國常見紡織材料的公定回潮率見表： 實際回潮率 紡織材料實際所處換定下所具有的回潮率，又稱實測回潮率。實際回潮率代表了材料當(dāng)時的含濕情況。 混紡紗的公定回潮率 1、內(nèi)因親水基團(tuán)的作用   纖維分子中，親水基 的多少和親水性的強(qiáng)弱均能影響其吸濕性能的大小。親水基團(tuán)越多，親水性越強(qiáng)，吸濕性越好；大分子聚合度低的纖維，若大分子端基是親水基團(tuán)，吸濕性較強(qiáng)。纖維的結(jié)晶度   結(jié)晶度越低，吸濕能力越強(qiáng)。纖維比表面積和空隙   纖維比表面積越大，表面吸附能力越強(qiáng)，吸濕能力越好；纖維內(nèi)孔隙越多，吸濕能力越強(qiáng)。 伴生物和雜質(zhì)   不同伴生物和雜質(zhì)影響不同。棉纖維中棉蠟，毛纖維中油脂使吸濕能力減弱；麻纖維的果膠和蠶絲的絲膠使吸濕能力增強(qiáng)。  2、外因 相對濕度   在一定溫度條件下，相對濕度 越大，纖維吸濕性越好。溫度影響   一般情況，隨空氣和纖維材料溫度的升高，纖維的平衡回潮率將會下降?？諝饬魉?nbsp;  空氣流速快時，纖維的平衡回潮率將會下降。 五、回潮率對紡織品的影響 回潮率的變化當(dāng)然會造成紡織材料的重量的變化，這里需要強(qiáng)調(diào)的是在貿(mào)易中是以公定重量作為貨款基準(zhǔn)的，否則不是買方吃虧（材料偏于潮濕）就是賣方吃虧（材料偏干燥），失去貿(mào)易的公允，這也是貿(mào)易糾紛的主要原因之一；在生產(chǎn)中，進(jìn)行單位長度的重量控制（定量控制），纖維材料的重量隨吸著水分量的增加而成比例地增加。 回潮率增大會使纖維體積膨脹，且即橫向膨脹遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于縱向膨脹。 織物吸濕前后織物結(jié)構(gòu)的變化 纖維吸濕膨脹不僅是纖維變粗、變硬，而且也是造成織物收縮（縮水）的原因之一?？椢镞M(jìn)水后，纖維吸濕膨脹，使紗線直徑變粗，織物中紗線的彎曲程度增大，同事互相擠緊，是織物在經(jīng)向或緯向比吸濕錢需要占用更長的紗線，其結(jié)果是使織物收縮。不過纖維的吸濕膨脹也有有利的一面，如水龍帶和雨衣可以利用它們遇水后纖維吸濕變粗是織物更加緊密，而使水更難通過。膨脹在織物的起皺、干燥和染色等工藝過程中也是一個重要因素。 4、對機(jī)械性質(zhì)的影響 5、對熱學(xué)性質(zhì)的影響 6、對電學(xué)性質(zhì)的影響 7、對光學(xué)性質(zhì)的影響

2022年12月30日，我國首個低值可回收物分揀中心在廈門正式投運。兩個多月來，這個匯聚了光譜識別、AI識別等“黑科技”的分揀中心，已經(jīng)迎來了一撥又一撥省內(nèi)外參觀學(xué)習(xí)的相關(guān)管理部門與企業(yè)代表。什么是低值可回收物？既然“低值”，又為何大費周章地對其分類、分揀、回收？近日，《福建日報》記者走進(jìn)廈門低值可回收物分揀中心，探訪這些原本“放錯地方的資源”如何在科技助力下實現(xiàn)應(yīng)分盡分、物盡其用，扣上了可回收物資源循環(huán)利用的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。 —  — 打通分揀堵點變廢為寶 上午9時，廈門市海滄區(qū)龍門巷3號，藍(lán)色的可回收物運輸車輛陸續(xù)駛?cè)?。大門內(nèi)的3層藍(lán)色廠房面積約有3000平方米，周邊藥企林立，毫無異味，很難發(fā)現(xiàn)這是全國首個低值可回收物分揀中心（以下簡稱“分揀中心”），正式投用剛兩月多。 環(huán)衛(wèi)車有序進(jìn)入分揀中心 記者跟隨運輸車進(jìn)入分揀中心的上料區(qū)，車廂內(nèi)卸下的卻不是常見的可回收物——一次性餐盒、一次性塑料杯、牛奶盒、快遞包裝膜、泡沫塑料、舊衣物……乍一看，它們分明是“其他垃圾”（生活垃圾中不屬于廚余垃圾、可回收物、有害垃圾的部分）桶中應(yīng)有之物。但在這里，它們被稱作低值可回收物。 來自社區(qū)的低值可回收物 “低值可回收物，是生活中具有一定循環(huán)利用價值的回收物，由于加工價值低，企業(yè)缺乏回收動力?！狈謷行目偨?jīng)理蔡倆志告訴記者，像生活中常見的玻璃瓶、奶茶杯、牛奶盒、外賣餐盒等廢棄物，以往大多被分入“其他垃圾”，衛(wèi)生填埋或是焚燒，是它們大多數(shù)的命運。而在分揀中心，它們經(jīng)過清潔、分揀，將成為生產(chǎn)原料，是許多企業(yè)眼中的“香餑餑”。 在分揀流水線中，各類低值可回收物經(jīng)過破袋、消殺、篩分等流程，進(jìn)入智能化分選平臺。 “智能化分選主要采用光譜識別、AI（人工智能）等技術(shù)進(jìn)行精準(zhǔn)分類?！辈虃z志介紹，光譜識別就像給低值可回收物做X光，通過近紅外光譜照射，不同材質(zhì)會呈現(xiàn)不同光譜，實現(xiàn)初步材質(zhì)分揀；AI技術(shù)則利用圖像識別準(zhǔn)確辨別品類材質(zhì)，還可對同一材質(zhì)的不同圖形、紋理進(jìn)行物料區(qū)分。 智能分選設(shè)備 分揀后的物料通過機(jī)器人進(jìn)行質(zhì)量控制、提高純度等，被精細(xì)化分揀為普通紙、紙塑復(fù)合、利樂包裝等15個品類，最后自動進(jìn)入立體料倉、分別打包壓縮。 在分揀車間出口，運輸車輛將不同品類的壓縮原料送往下游再生處理廠家。它們的未來，是布料、購物袋、環(huán)保再生紙、環(huán)衛(wèi)垃圾桶，或者仿真綠植、塑料課桌椅……生活中處處都能見到它們被循環(huán)利用后的身影，真正實現(xiàn)變廢為寶。 2

導(dǎo)讀： 大家去商場買衣服，在查看衣服成份的時候，很多上面寫著：聚酯纖維，那么我們通俗的認(rèn)為聚酯纖維就是滌綸，其實，除了滌綸以外，還有很多種聚酯纖維： 不是所有的聚酯纖維都叫滌綸！ 上圖：滌綸的分子結(jié)構(gòu) >>>> 1、滌綸 滌綸的分子量為18000～25000，聚合度為100～140。大分子具有對稱的化學(xué)結(jié)構(gòu)，在適宜條件下，大分子易形成結(jié)晶，纖維結(jié)構(gòu)緊密。滌綸大分子中含有苯環(huán)，基本為剛性大分子，同時又含有脂肪烴鏈，使分子具有一定的柔曲性。大分子中除了存在兩個端醇羥基外，沒有其他極性基團(tuán)。酯基含量高，高溫時會發(fā)生水解和熱裂解。滌綸采用熔體紡絲，其橫截面為圓形，縱向呈玻璃棒狀，干直光滑，其密度為1.38～1.40g／cm3。 在 PET 分子鏈中引進(jìn)能結(jié)合陽離子染料的酸性基團(tuán),就可制得能用陽離子染料染色的改性滌綸(CDP)。CDP 最早由美國杜邦公司研制,20 世紀(jì)末其產(chǎn)量已占 PET 纖維總產(chǎn)量的 1/ 6,其典型品種有Dacron T64、Dacron T65 等。CDP 不僅具有良好的染色性能,而且還可與羊毛等天然纖維同浴染色,便于混紡織物簡化染色工藝,若與普通滌綸混紡、交織還可產(chǎn)生同浴異色效果,大大豐富了織物的色彩。因此,CDP 成為改性滌綸中發(fā)展較快的一個品種。CDP的制備主要是用共聚、接枝共聚等方法在 PET 大分子鏈上加入第三單體或第四單體,如間苯二甲酸二甲酯磺酸鈉(SIPM)等。由于在 CDP 分子鏈上增加了帶負(fù)電荷的磺酸基團(tuán),當(dāng)染色時磺酸基團(tuán)上的金屬離子將與染料中的陽離子進(jìn)行交換,因此染料離子就固定在 CDP的大分子鏈上,染色生成的鹽類在水溶液中不斷除去,反應(yīng)也就不斷進(jìn)行, 最終達(dá)到染色效果。    在普通 PET 聚合過程中,加入少量第四單體可制得常溫常壓可染聚酯 ECDP。這主要是在 PET 大分子鏈上引入了聚乙二醇柔性鏈段,它使纖維的分子結(jié)構(gòu)更為疏松,無定形區(qū)增大,更有利于陽離子染料進(jìn)入纖維內(nèi)部,并與更多的磺酸基團(tuán)結(jié)合,因此可在常壓沸染條件下染色。ECDP 纖維比 CDP 和 PET 纖維手感更為柔軟,服用性能更好。但由于第四單體聚乙二醇鏈段的鍵能較低,ECDP 纖維的熱穩(wěn)定性降低,在 180℃熨燙溫度下 ECDP 纖維的強(qiáng)力損失達(dá) 30%以上。因此,用 ECDP 纖維制成的織物在后整理及洗滌熨燙時需格外注意。 >>>> 4、PTT纖維 PTT 和 PET 及 PBT 同屬聚酯家族,性能也近似。PTT 纖維兼有滌綸和錦綸的特點,它像滌綸一樣易洗快干,有較好的彈性恢復(fù)性和抗折皺性,并有較好的耐污性、抗日光性和手感。它比滌綸的染色性能好,可在常壓下染色,在相同條件下,染料對 PTT 纖維的滲透力高于 PET,且染色均勻,色牢度好。PTT 纖維與錦綸相比,同樣有較好的耐磨性和拉伸恢復(fù)性,并有彈性大、蓬松性好的特點,因而更適合制作地毯等材料。 >>>> 5 、PBT 纖維 滌綸的主要原料對苯二甲酸二甲酯(DMT)或?qū)Ρ蕉姿?TPA)與 1,4 - 丁二醇縮聚而成。用 PBT 纖維具有同滌綸的強(qiáng)度好、易洗快干、尺寸穩(wěn)定、保形性好等特點,最主要的是它的大分子鏈上柔性部分較長,因而它斷裂伸長大,彈性好,受熱后彈性變化不大,手感柔軟。PBT 纖維的另一優(yōu)點是染色性比滌綸好。PBT 織物在常壓沸染條件下用分散染料染色便可得到滿意的染色效果。此外,PBT 纖維還有較好的抗老化性、耐化學(xué)品性和耐熱性。PBT 纖維在工程塑料、家用電器外殼、機(jī)器零件上有著廣泛的用途。 >>>> 6、PEN纖維  PEN 纖維的紡絲工藝與滌綸相似,其工藝流程為:切片干燥→高速紡→牽伸。由于 PEN纖維的玻璃化溫度高于滌綸,牽伸工藝要相應(yīng)變動,應(yīng)采用多道牽伸并提高牽伸溫度,以免由于分子取向速度慢而影響了纖維的質(zhì)量。與常規(guī)滌綸相比,PEN 纖維具有較好的機(jī)械性能和熱性能,如強(qiáng)度高,模量高,抗拉伸性能好,剛性大;耐熱性好,尺寸穩(wěn)定, 不易變形,有較好的阻燃性;耐化學(xué)性和抗水解性好；抗紫外線、耐老化。 >>>> 7、導(dǎo)濕干爽型聚酯長絲 杜邦(Du Pont)公司開發(fā)了一種四通道(Tefra - Channel)聚酯纖維,具有優(yōu)良的芯吸能力,是采用疏水性合成纖維制成的高導(dǎo)濕纖維,可將高度出汗皮膚上的汗液用芯吸導(dǎo)到織物表面蒸發(fā)冷卻。研究表明,30min 后濕度去除百分率棉纖維為 52%,而四通道聚酯纖維為 95%。這種纖維應(yīng)用于運動服裝、軍用輕薄保暖內(nèi)衣特別有效,可保持皮膚干爽和舒適,且具有優(yōu)良的保暖防寒功能。 >>>> 9、聚酯多孔中空截面纖維“WELLKEY" 早期的三維卷曲纖維,是利用兩種具有不同收縮性能的聚合物通過復(fù)合紡絲技術(shù)并配以特定冷卻成形工藝,在拉伸后由于收縮率的差異而形成自然卷曲的方法制成,現(xiàn)在的制備工藝有了很大的發(fā)展,即采用獨特的偏心噴絲孔設(shè)計專利技術(shù),結(jié)合不對稱成形冷卻系統(tǒng)和相應(yīng)的后道拉伸定型工藝,所制得的纖維卷曲度高,卷曲自然永久,保暖性好。目前已開發(fā)的品種有四孔、七孔甚至九孔的三維卷曲中空纖維。三維卷曲中空纖維廣泛適用于填充、保暖纖維領(lǐng)域。

土耳其地處亞洲、歐洲、非洲三洲的交界處，由于其優(yōu)越的地理位置，海外進(jìn)出口貿(mào)易頻繁。作為一個世界上重要的紡織品生產(chǎn)和貿(mào)易大國，擁有較完整的紡織服裝產(chǎn)業(yè)鏈，其紡織業(yè)是該國的第二大產(chǎn)業(yè)，曾占國民生產(chǎn)總值的5.5%和工業(yè)總產(chǎn)值的17.5%。土耳其服裝產(chǎn)業(yè)主要集中在三大區(qū)域：馬爾馬拉地區(qū)、愛琴海地區(qū)和切庫羅瓦地區(qū)，具有集群式發(fā)展特點。 從聚酯的直接原材料PTA來看：據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，2022年P(guān)TA產(chǎn)量為5320.87萬噸，其中主要需求來自聚酯端產(chǎn)量，占總需求約90%；年內(nèi)PTA出口需求總量為344.67萬噸，占總需求約6%。據(jù)海關(guān)總署數(shù)據(jù)顯示，2022年我國PTA出口土耳其67.70萬噸，占總出口量約20%，往年同期我國出口土耳其占比為10%。東南亞等地在生產(chǎn)成本上具有較大優(yōu)勢，22年伴隨疫情逐步好轉(zhuǎn)，前期流出的織造訂單回流，紡織服裝行業(yè)恢復(fù)迅速，對我國聚酯原料需求增加?？傮w來看，國內(nèi)PTA出口土耳其占比雖然較重，但中國整體PTA消費主要以內(nèi)銷為主，對后續(xù)需求量影響較輕，故此次地震對國內(nèi)PTA需求影響有限。 ，此前的暫停行為是出于預(yù)防的目的。伊拉克聲稱管道和儲罐沒有受損，估計不會影響本月出口量。因此。 織造開機(jī)率提升，滌絲產(chǎn)銷難見增長！ 按照往年慣例，正月十五前后下游織造行業(yè)開機(jī)率逐漸提升至3-5成，2月底3月初開機(jī)率提升至6-7成，而今年織造開機(jī)率提升緩慢，目前化纖織造開機(jī)率僅2成附近，而滌綸長絲產(chǎn)能利用率已上升至59.2%。 。 按照慣例3-4月份滌綸長絲需求處于上半年旺季，海內(nèi)外需求提升，春夏季訂單逐漸下達(dá)，而成本端來看主要原料PTA的趨勢偏暖，但考慮到新項目投產(chǎn)導(dǎo)致供應(yīng)增加，一定程度上抑制PTA漲幅，但整體來看成本端仍有一定支撐作用。目前滌絲市場看空氣氛已經(jīng)升溫，而后期伴隨新產(chǎn)能投放、檢修裝置重啟，供應(yīng)增加，若需求提升緩慢，造成更嚴(yán)重的供需矛盾，滌綸長絲2月底3月初市場預(yù)期偏悲觀。隨著織造開機(jī)率逐漸提升，訂單回暖，且成本端支撐下，滌綸長絲或跟隨原料漲勢，然漲幅有限，難以達(dá)到疫情爆發(fā)之前的價格水平。 裝置動態(tài)： 中科煉化40萬噸乙二醇裝置計劃2月7日故障停車，目前檢修結(jié)束，今日準(zhǔn)備重啟，預(yù)計明后天見產(chǎn)品。 綜合概述： 油價繼續(xù)上漲，但目前下游及終端仍有一定原料庫存，短期觀望心態(tài)明顯，預(yù)計今日滌綸長絲將呈現(xiàn)窄幅調(diào)整態(tài)勢。關(guān)注工廠產(chǎn)銷數(shù)據(jù)變化。

為充分了解再生滌綸的可紡性，便于根據(jù)纖維特性優(yōu)化工藝參數(shù)、優(yōu)選紡紗器材，對1.4D×38mm再生滌綸的摩擦性能和成分進(jìn)行試驗分析。 （1）對再生滌綸纖維靜電性能測試，了解纖維處理后導(dǎo)電性能及摩擦系數(shù)變化。 試驗環(huán)境：溫度20+2℃，相對濕度：65% 1— 圖1纖維摩擦試驗 處理后纖維與纖維之間、纖維與橡膠輥之間的摩擦系數(shù)有所提高，綜合摩擦系數(shù)相應(yīng)變大，而纖維與金屬輥之間的摩擦系數(shù)降低，加水預(yù)處理后纖維的回潮提高了75%，說明纖維表面含水增加使纖維表面的油劑得到稀釋，適紡性得到提升。 —   元素分析 將制作的纖維樣本平鋪在樣品臺上，采用能譜儀（EDS）對纖維固體物進(jìn)行ADD探測器測試，測試加速電壓為20kV。再生滌綸纖維、普通滌綸的測試結(jié)果分別見圖2、表2，圖3、表3。 圖3普通滌綸元素分析 Ti成分為消光劑，為了調(diào)整滌綸的光澤，在生產(chǎn)滌綸時在切片中添加的一種消光劑TiO2，再生滌綸中出現(xiàn)CU元素，可能是因為在制作切片時混入了微量的銅，也可能是生產(chǎn)廠家為了識別原料成分或增加纖維的導(dǎo)電性而故意添加的一種金屬元素，這些元素的存在對于染色沒有任何的影響，后期使用也確認(rèn)了此推斷。 —   紡紗工藝的優(yōu)化 由于再生滌綸的原料來源不同，含油率的波動范圍較大，質(zhì)量穩(wěn)定性較差，含硬并絲較多，纖維卷曲少、抱合力差，在紡紗過程中會出現(xiàn)很多問題，如掉粉末、疵點高等，季節(jié)或天氣的變化對紡紗生產(chǎn)過程中的生活狀態(tài)會有很大的影響。因此要針對生產(chǎn)中存在的問題優(yōu)化工藝參數(shù)、優(yōu)選紡紗器材，現(xiàn)以ZT/Modal 70/30 32英支針織賽絡(luò)緊密紡品種為例進(jìn)行探討。3.1 梳棉與普通滌綸相比，再生滌綸的剛性較大、卷曲較少、抱合力差、油劑含量高，為避免梳理過程中出現(xiàn)過多的粉末，采用低車速、中隔距的工藝原則，再生滌綸的梳棉主要工藝參數(shù)見表4。 3.2 細(xì)紗再生滌綸賽絡(luò)緊密紡紗的毛羽少，對鋼絲圈的磨損速度快，因此要選擇合適的圈型，降低鋼絲圈與鋼領(lǐng)的摩擦系數(shù)。為此我們對不同圈型鋼絲圈的使用效果進(jìn)行了對比試驗，見表5。 由對比數(shù)據(jù)可以看出，US圈型的鋼絲圈在紡紗過程中優(yōu)勢較為明顯，車速較高、斷頭少、使用周期長。從圈型來看，鋼絲圈和鋼領(lǐng)的內(nèi)跑道接觸面積大，運行平穩(wěn)。 —   結(jié) 語 再生滌綸的摩擦系數(shù)較小、抱合力稍差，在紡紗過程中應(yīng)注意原料的波動情況，為提高纖維的可紡性，可以適當(dāng)進(jìn)行加濕預(yù)處理，預(yù)處理過程中加濕要均勻。

       短纖維是影響棉紡成紗質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一，在相同工藝條件下，短纖維的含量越少，其成紗斷裂強(qiáng)度越高，成紗質(zhì)量就越好。那么短纖維產(chǎn)生的原因及對成紗質(zhì)量的影響有哪些呢？ 1、產(chǎn)生原因             短纖維對成紗質(zhì)量的影響，是由于在紡紗過程中，短纖維難以徹底清除和控制。雖然在清花、梳棉工序中，部分短纖維會隨同雜質(zhì)一起落下，但仍有相當(dāng)一部分短纖維成為生條中的一部分，在牽伸過程中，不被羅拉所握持，呈游離纖維，造成紗的粗節(jié)、細(xì)節(jié)，以至紗條干不均，造成紗線斷頭增加，紗線強(qiáng)力下降，單紗伸長率也隨之下降，織造過程中斷頭增加，影響棉布的外觀。        在牽伸過程中，短纖維不易被牽伸機(jī)構(gòu)控制而呈“浮游”狀態(tài)，其不規(guī)則的運動將影響成紗常發(fā)性紗疵。有關(guān)資料顯示，C 18.2 tex紗的原棉中，若12.7 mm以下短絨率每增加2%，則相應(yīng)的成紗條干CV值就增長1%。細(xì)號紗的原棉中，若10 mm以下短絨率每增加2%，其成紗條干CV 值則增加1%，同時常發(fā)性紗疵( 棉結(jié)、粗節(jié)及細(xì)節(jié))也會有不同程度的增加。       短纖維在生產(chǎn)過程中不易控制，經(jīng)常處于浮游狀態(tài)，出現(xiàn)飛花和邊纖維造成粗節(jié)和細(xì)節(jié)紗疵，短絨率越高，偶發(fā)性紗疵增加愈明顯。        短絨率含量越高，成紗強(qiáng)力越低，強(qiáng)力不勻越高；短絨率越高，短纖維的橫向抱合和縱向鉤接能力差，承受拉力時容易斷裂，影響紗線的強(qiáng)力。短絨率含量越高，成紗截面內(nèi)纖維根數(shù)越多，頭尾數(shù)越多，容易伸出紗線主體，造成紗線毛羽的可能性越大。同時絡(luò)筒退繞過程中，在高速劇烈摩擦的作用下，會出現(xiàn)毛羽激增。因此，加強(qiáng)短纖維的控制，對提高紗線質(zhì)量具有積極意義。

合成纖維不同于天然纖維，根據(jù)分子組成的不同具有獨特的性能，如高強(qiáng)、質(zhì)輕、易洗快干、彈性好、不怕霉蛀等，目前其在紡織領(lǐng)域的應(yīng)用正逐漸超過天然纖維。聚酯纖維作為合成纖維中的一大類，自1941年研制成功后得到了各界的青睞而迅速發(fā)展，近年來其市場占比逐漸超過聚酰胺纖維，成為合成纖維的第一大品種。PET、PBT和PTT纖維雖同屬于聚酯纖維，但性能卻有差別，因此這三種纖維的應(yīng)用領(lǐng)域也不完全相同。 1.PET纖維 PET纖維又名聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維，在我國常稱為滌綸。目前PET纖維主要采用對苯二甲酸(PTA)和乙二醇(EG)的直接酯化法或?qū)Ρ蕉姿岫柞?(DMT)與乙二醇(EG)的酯交換法來制得。 PET纖維的縱截面與PTT纖維相近，在顯微鏡下呈現(xiàn)的橫截面為圓形，縱向粗細(xì)比較均勻，毛羽少，表面光滑。PET纖維的分子式為 [-OC-Ph-COOCH2CH2O-]n，單基是由一個苯環(huán)、兩個酯基和兩個亞甲基構(gòu)成。由于PET分子中存在苯環(huán)，因此在經(jīng)過傳統(tǒng)的熔體紡絲后需要進(jìn)行拉伸，從而使其快速結(jié)晶，這樣可使得制成的纖維取向度和結(jié)晶度較高，由此生產(chǎn)的PET纖維，具有強(qiáng)度高、彈性好、熱定型性能優(yōu)良、耐熱性好、耐酸堿等性能。 滌綸由于加工簡單且價格便宜而大量應(yīng)用于服裝、裝飾和工業(yè)領(lǐng)域。在服裝領(lǐng)域PET制造的織物易洗快干，具有“洗可穿”的稱號，并且其分子中的酯鍵有較強(qiáng)的抗氧化能力，不易被洗滌劑和肥皂等產(chǎn)品破壞，同時PET纖維不易被微生物侵蝕，因此織物有較好的耐穿性。滌綸織物經(jīng)熱定型后尺寸形態(tài)穩(wěn)定、挺括性好、不易縮水，可用于制作襯衫、男士西裝褲、外衣和夾克等。滌綸的缺點主要是由于分子排列緊密且缺少親水基，因此染色性、吸濕性、抗靜電性差，產(chǎn)品易燃燒等。 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展以及人們對高品質(zhì)服飾的追求， PET纖維的多功能應(yīng)用是現(xiàn)階段的一個研究方向。李芳為改善滌綸纖維吸濕性差和易產(chǎn)生靜電的缺點，采用納米TiO2對滌綸纖維的表面進(jìn)行改性，在改善滌綸自身缺陷的同時由于TiO2的加入賦予其抗菌、抗紫外線、光催化自清潔等特性；石錚采用金屬離子和有機(jī)酸等化學(xué)改性方法研制出抗菌性PET纖維；孫鵬霄研究了PET纖維應(yīng)用于醫(yī)用人工韌帶材料的表面改性及編織方法。 2.PBT纖維 聚對苯二甲酸丁二醇酯簡稱(PBT)，是由對苯二甲酸二甲酯(DMT )或?qū)Ρ蕉姿?TPA)與丁二醇酯化后縮聚而成。由于PBT纖維的制作原料豐富且制作過程與滌綸相近，因此近年來得到了大規(guī)模的生產(chǎn)。PBT的分子式為[(CH2)4OOCC6H4COO]n，比PET分子多了2個亞甲基鏈，且PBT較大的亞甲基分子的主鏈結(jié)構(gòu)呈螺旋狀，對錦綸分子結(jié)構(gòu)相似，而次甲基鏈段長于PET，因此PBT纖維的柔軟性、耐磨性和彈性與錦綸相近，同時其化學(xué)性能與PET纖維相近。由于PBT纖維的分子可以自由運動，這使得PBT纖維具有優(yōu)良的拉伸壓縮彈性與抗折皺性。與PET的染色性差相比，PBT的玻璃化溫度僅為22℃，可以在無載體的情況下用分散染料進(jìn)行常壓下沸染，但PBT由于存在a型和B型結(jié)晶變形，因此在高溫下尺寸穩(wěn)定性較差。 由于PBT纖維優(yōu)良的回彈性、防霉防蛀、良好的卷曲彈性、抗靜電性以及染色性，PBT纖維在彈性衣物如泳衣、運動服、滑雪服、連體褲、舞蹈緊身衣等方面有大量應(yīng)用。氨綸價格較貴且耐光性較差容易產(chǎn)生黃變，而PBT纖維的彈性僅次于氨綸而優(yōu)于錦綸，在某些織物中完全可以取代氨綸，例如在彈力牛仔褲中，通常使用氨綸作為彈力紗，但是氨綸的強(qiáng)力低，長時間穿著與摩擦后容易斷裂，采用PBT纖維代替氨綸作為彈力紗則可以有效地改善這種情況。PBT纖維由于具有類似羊毛的手感，在毛紡行業(yè)可以與棉、麻等交織作為秋冬季衣物，同時也是理想的仿羽絨和填充材料。 PBT纖維除了單獨作為紡織材料使用外，其改性應(yīng)用在近年來也得到了多方面的研究和發(fā)展。例如PBT/PET復(fù)合紡絲纖維不僅可紡性好，同時織物手感柔軟、高蓬松、易染色，既可作仿毛纖維還可以取代氨綸；現(xiàn)階段PBT嵌段共聚纖維的彈性可達(dá)到氨綸的80%，而其他性能均優(yōu)于氨綸，同時這種纖維的外觀酷似真絲，可與真絲交織成特種風(fēng)格的織物。 3.PTT纖維 PTT纖維(聚對苯二甲酸丙二脂)是由Shell公司于20世紀(jì)90年代中期開發(fā)的一種聚酯類新型纖維。PTT可由1，3-丙二醇(PDO)和對苯二甲酸二甲酯(DMT)進(jìn)行酯交換后熔融縮聚而成，或由PDO 和對苯二甲酸(PTA)經(jīng)熔融縮聚而成。PTT纖維表面光潔圓滑，是一種半結(jié)晶狀熱塑性聚酯。它與PBT纖維、PET纖維不同的是在PTT纖維化學(xué)結(jié)構(gòu)中，有一種能量最低的反式-旁式-旁式-反式構(gòu)象并由此呈現(xiàn)出一種明顯的“Z”字形構(gòu)象，同時在分子鏈結(jié)上PET和PBT上有兩個亞甲基，而PTT分子鏈鏈接上有三個亞甲基單元，因此在分子鏈之間會產(chǎn)生“奇碳效應(yīng)”，這種分子結(jié)構(gòu)使得 PTT 纖維具有如同線圈式彈簧一樣的變形能力且回彈性優(yōu)于 PET 和 PBT。作為一種新型合成纖維，聚對苯二甲酸丙二醇酯(PTT)纖維由于本身優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性、抗污性、抗皺性、耐磨性和易染色性，再加上特有的分子鏈結(jié)構(gòu)所帶來的高回彈性，被稱為“21 世紀(jì)新型聚酯纖維”。 PTT纖維作為新型材料，具有PET纖維和PBT纖維優(yōu)點的同時也克服了它們的某些缺點。 目前市面上的泳裝多采用錦綸面料，而錦綸的耐光性與耐氯性低使得錦綸泳衣的應(yīng)用受到限制。對錦綸和PET的彈性進(jìn)行對比發(fā)現(xiàn)，PTT面料的彈性優(yōu)于PET和錦綸，可滿足泳裝彈性、尺碼規(guī)格適應(yīng)性和壓力舒適性等方面需求，同時PTT面料易染色、色牢度高、抗氯性好、抗紫外線的特點使得PTT纖維成為理想的泳裝材料。而PTT/羊毛混紡織物，不僅可以解決毛產(chǎn)量問題，同時織物的手感豐厚，懸垂性能優(yōu)良，具有錦綸和氨綸的多重性能。鑒于PTT織物造型的易塑性和褶皺的易回復(fù)性，PTT纖維作為形狀記憶織物的應(yīng)用也在不斷發(fā)展中。PTT纖維非織造布可用于地毯背襯、人造革、防護(hù)材料和醫(yī)療方面，同時因其手感柔軟、懸垂性好，在婦女衛(wèi)生巾和一次性尿布等方面潛力巨大。 結(jié)語 PBT、PET和PTT纖維在紡織領(lǐng)域有著廣闊的前景，隨著科技的發(fā)展以及人們對服裝舒適性與多功能性要求的提高，開發(fā)多功能、復(fù)合化的新型纖維是今后的努力方向。作為合成纖維，纖維的高效、低碳及環(huán)保生產(chǎn)是工藝改進(jìn)的關(guān)鍵，而織物的回收再利用也有潛在的市場價值。

原料區(qū)別  特點：色澤好，批號大，強(qiáng)力穩(wěn)定，疵點少，可紡性好。 小化纖：SMALLCHEMICAL FIBER  用PET回料紡。 設(shè)備區(qū)別 首先這是市場上的通俗說法，不一定有準(zhǔn)確的定義。三者都是針對聚酯短纖維（滌綸短纖維）而言的，其它的化纖產(chǎn)品種類暫時還不包括在內(nèi)。 反之目前市場上不少小化纖在生產(chǎn)中摻用可樂瓶等回收原料制作的切片，同時工藝比較落后，設(shè)備多為國產(chǎn)，纖維質(zhì)量明顯受到影響，但成本比大化纖低的多，有些質(zhì)量要求不高的紗線可以混用一些小化纖。 “大化纖”產(chǎn)品指的是用相對精良的進(jìn)口和國產(chǎn)生產(chǎn)設(shè)備，采用聚酯熔體直接紡絲方法或聚酯切片間接紡絲方法而紡制出的滌綸短纖維。由于“大化纖”產(chǎn)品使用的原料基本上都是合格等級品，因而其正規(guī)產(chǎn)品的各項質(zhì)量指標(biāo)均為上乘?！按蠡w”滌綸短纖維是棉紡織行業(yè)主導(dǎo)原料?！按蠡w”生產(chǎn)設(shè)備是吃“細(xì)糧”的設(shè)備。 “中化纖”產(chǎn)品和“小化纖”產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備采用的絕大多數(shù)是國產(chǎn)小化纖機(jī)械廠生產(chǎn)的。這類生產(chǎn)設(shè)備不論在規(guī)模上還是在質(zhì)量上與“大化纖”所使用的生產(chǎn)設(shè)備都有較大的距離，所以使用這類設(shè)備生產(chǎn)出來的產(chǎn)品和“大化纖”生產(chǎn)出來的產(chǎn)品也有明顯的質(zhì)量差別。 “中化纖”和“小化纖”使用的設(shè)備基本上是相同的。它們的主要區(qū)別在于，“中化纖”一般使用的是正規(guī)聚酯切片生產(chǎn)廠生產(chǎn)的等外產(chǎn)品和經(jīng)過很好處理的國外進(jìn)口聚酯回收瓶片。而“小化纖”使用的原料基本上就是一般的回收聚酯瓶片、聚酯回收廢絲和廢料、聚酯泡泡料等。 產(chǎn)品用途 “中化纖”和“小化纖”滌綸短纖維產(chǎn)品由于設(shè)備投資相對較小，原料價格相對低廉，而且在一些應(yīng)用領(lǐng)域可以替代“大化纖”產(chǎn)品使用，因而具有較大的利潤空間，深受下游產(chǎn)品生產(chǎn)廠家的歡迎。 可以漂一下，看看顏色，大化顏色鮮艷中化就差些，大化上色好;再就是看有沒有熒光,大化是沒有的。