而影響滌綸短纖市場的主要因素，歸結為五大板塊，原料成本、供應、需求和宏觀政策、突發(fā)事件等等。  一、原料成本方面，短纖原料主要就是PTA/MEG。        今年PTA走勢的影響，今年主要在PX這邊，供應緊張、不斷去庫，并出現(xiàn)了較為強勢上漲。主要是出現(xiàn)了幾個預期差導致的。一個是新增產能的預期落空。今年原本是PX大投產年度，原本預期有超過1000萬噸的產能將要投產，從去年下半年開始，市場在原本大投產預期下，大幅看空PX并打壓其加工費，但投產預期落空（實際至目前投產了一套90萬噸），并導致PX裝置在低加工費下減產規(guī)模達到歷史高位。第二個就是成品油需求旺盛且緊張局面下調油轉化率提升，壓制了PX生產。這些導致了PX供應緊張，不斷去庫推高價格，從而帶動PTA。而從后期來看之前延后投產的PX裝置以及PTA四季度亦有多套裝置計劃投產，市場需重點關注投放執(zhí)行情況，可能會提前交易擴產預期。 二、供應產能方面，滌綸短纖進入擴產周期，產能增速明顯提升。 三、短纖運營情況看 庫存方面，進入今年后，高成本低需求下，工廠庫存逐步累積。而下游滌紗企業(yè)也是多按需小批量采購，維持了低原料庫存運行，其產品庫存達到歷史高位，基本超過一個月的庫存量，部分紗廠反應壓力巨大。目前整個市場庫存都在下游產品，整個產業(yè)鏈堵在下游。        疫情及需求疲軟導致了下游織造行業(yè)開工急劇下降，基本一直在歷史同期低位，下游織造板塊在今年4月國內部分地區(qū)疫情爆發(fā)下滑后就一直維持50%不到的低位水平，持續(xù)了4個月，整體低開工情況在向上轉移，滌紗開工前期相對尚可，但近期下滑趨勢明顯，主要是限電、義烏疫情等。如7月中下旬，長樂地區(qū)滌紗企業(yè)集體降負，10萬及以上紗錠       內需板塊看，7月服裝、鞋帽、針紡織品類零售總額為964億元，同比增長0.8%。1-7月全國服裝、鞋帽、針紡織品類零售總額為7239億元，同比下降5.6%。連續(xù)5個月其累計增長率為負數。月度數據雖略有修復，但整體仍處于疲軟態(tài)勢。6月穿類實物商品網上零售額累計增長2.4%，環(huán)比5月份的-1.6%上調4%，但低于年初及往年水平，僅略好于2020年。國內房地產問題抑制了家紡類需求。隨著疫情防控逐見成效，各行各業(yè)經營逐步恢復正常，但紡織品服裝作為非必需品，邊際好轉情況有限。未來全球經濟形勢或更加嚴峻，紡服消費仍不樂觀。       綜合來看：2022及2023年新產能規(guī)劃較多，但2021年-2022 年因虧損及疫情，對裝置投產不確定性增強，短纖行業(yè)進入擴產周期，但出現(xiàn)了局部延后，裝置投產執(zhí)行情況有待進一步跟進。但隨著后期產能的投放，產能集中提升及一體化優(yōu)勢下短纖市場競爭將更加激烈。       市場投機需求及下游紗廠原料囤貨量均出現(xiàn)明顯下滑，市場逐步呈現(xiàn)以需定購。而隨著疫情防控逐見成效，各行各業(yè)經營逐步恢復正常，國內刺激消費政策影響，需求或出現(xiàn)好轉，但紡織品服裝作為非必需品，邊際好轉情況有限。

什么是滌綸紗？  半光滌綸與全光滌綸區(qū)別      滌綸紗是指以滌綸為原料紡成的紗線，滌綸是一類聚合物經紡絲而制成的纖維。     純滌紗是用滌綸短纖經紡紗而成，其短纖又有不同的類別，從長度來分有棉型纖維，長度在37毫米左右，有中長型纖維，長度在51毫米-57毫米，有毛型纖維，長度在75毫米-105毫米。     從粗細來分有細旦纖維，在1.5D左右，有粗旦纖維在5D左右，也有介于中間的3D左右，當然還有更細的如1D，甚至是超細纖維如0.1-0.5D。  紗很細如在50支60支，最好用細旦纖維紡紗，這樣容易紡均勻，條干好，毛羽少，如果纖維較長，能增加抱合力，強度也好些；紡成的紗手感細膩，相反，粗旦紗手感粗糙，毛感較好。      紡滌綸短纖紗時，必須要明確是多粗的纖維，長度是多少，一般還要知道短纖的產地是哪里的。 全光滌綸紗：滌綸纖維表面光滑,織造的布料表面有較強的光澤。 半光滌綸紗：用全光滌綸紗織造的布料經過漂染廠的化學減量處理，就是利用滌綸材料對于強堿的耐受性差的特點，用氫氧化鈉處理，使滌綸纖維表面產生微細龜裂，產生消光作用.半光滌綸布料外表高貴大方，受到市場歡迎。 半光滌綸紗也可以理解為在纖維制造工序利用各種物理/化學方法使纖維表面龜裂或粗燥化，織造出來的布料與上述的布料減量處理效果一樣。       滌綸紗是織布的一類原料,織布的原料統(tǒng)稱為紗或者絲，相對應的有棉紗,人造紗（絲），錦綸紗（絲），羊毛紗,麻紗等等。      滌綸紗是一種合成纖維，學名聚對苯二甲酸乙二酯，英文polyester,他的特性幾乎不會吸濕（回潮率0.4%,棉紗有8.5%），織成的布易洗快干，挺括堅牢，不易起皺,缺點是舒適性差。

丙綸由丙烯作原料經聚合、熔體紡絲制得的纖維。丙綸于1957年正式開始工業(yè)化生產，是合成纖維中的后起之秀。由于丙綸具有生產工藝簡單，產品價廉，強度高，相對密度輕等優(yōu)點，所以丙綸發(fā)展得很快。當前丙綸已是合成纖維的第四大品種， 是常見化學纖維中最輕的纖維。     丙綸的生產包括短纖維、長絲和裂膜纖維等。丙綸膜纖維是將聚丙烯先制成薄膜，然后對薄膜進行拉伸，使它分裂成原纖結成的網狀而制得的。    丙綸的品種有長絲（包括未變形長絲和膨體變形長絲）、短纖維、鬃絲、膜裂纖維、中空纖維、異形纖維、各種復合纖維和無紡織布等。主要用途是制作地毯（包括地毯底布和絨面）、裝飾布、家具布、各種繩索、條帶、漁網、吸油氈、建筑增強材料、包裝材料和工業(yè)用布，如濾布、袋布等。此外在衣著方面應用也日趨廣泛，可與多種纖維混紡制成不同類型的混紡織物，經過針織加工后可以制成襯衣、外衣、運動衣、襪子等。由丙綸中空纖維制成的絮被，質輕、保暖，彈性良好。 丙綸的性質特性        化學性質     學名聚丙烯纖維，近火焰即熔縮，易燃，離火燃燒緩慢并冒黑煙，火焰上端黃色，下端藍色，散發(fā)出石油味，燒后灰燼為硬圓淺黃褐色顆粒，手捻易碎。        物理性質 1、形態(tài) 丙綸的縱面平直光滑，截面呈圓形。 2、密度丙綸最大的優(yōu)點是質地輕，其密度僅為0.91g/cm3是常見化學纖維中密度最輕的品種，所以同樣重量的丙綸可比其他纖維得到的較高的覆蓋面積。     3、強伸性 丙綸的強度高，伸長大，初始模量較高，彈性優(yōu)良。所以丙綸耐磨性好。此外，丙綸的濕強基本等于干強，所以它是制作漁網、纜繩的理想材料。     4、吸濕性和染色性 質輕保暖性好；幾乎不吸濕，但芯吸能力很強，吸濕排汗作用明顯；丙綸的吸濕性很小，幾乎不吸濕，一般大氣條件下的回潮率接近于零。但它有芯吸作用，能通過織物中的毛細管傳遞水蒸氣，但本身不起任何吸收作用。丙綸的染色性較差，色譜不全，但可以采用原液著色的方法來彌補不足。     5、耐酸耐堿性 丙綸有較好的耐化學腐蝕性，除了濃硝酸，濃的苛性鈉外，丙綸對酸和堿抵抗性能良好，所以適于用作過濾材料和包裝材料。     6、耐光性等 丙綸耐光性較差，熱穩(wěn)定性也較差，易老化，不耐熨燙。但可以通過在紡絲時加入防老化劑，來提高其抗老化性能。此外，丙綸的電絕緣性良好，但加工時易產生靜電。由于丙綸的導熱系數較小，保暖性好。     7、強度高 丙綸彈力絲強度僅次于錦綸，但價格卻只有錦綸的1/3；制成織物尺寸穩(wěn)定，耐磨彈性也不錯，化學穩(wěn)定性好。但熱穩(wěn)定性差，不耐日曬，易于老化脆損，為此常在丙綸中加入抗老化劑。  02用途及市場前景       民用用途： 地毯、漁網，帆布，水龍帶，混凝土增強材料，工業(yè)用織物、非織造織物等。如地毯、工業(yè)濾布、繩索、漁網、建筑增強材料、吸油毯以及裝飾布等。此外，丙綸膜纖維可用作包裝材料。丙綸動態(tài)。   丙綸與竹纖維混紡： 用竹纖維和細旦丙綸纖維混紡紗產品開發(fā)的面料，有較強的穩(wěn)定性、防皺性和免熨燙性能，抗紫外線能力強，懸垂性佳，手感柔和，穿著涼爽舒適，透氣性好，對人體皮膚有保護和健康作用。 用其混紡紗開發(fā)的面料，適合用于高檔時裝，滿足消費者對面料的功能性、抗菌性、保健性的需要，竹纖維混紡紗產品進一步開發(fā)和研制，必將有良好的市場發(fā)展前景。 丙綸與粘膠混紡： 粘膠吸濕性強，染色性強，彈性較差，且比重大，耐磨性差，可以與丙綸混紡，相互取長補短。 丙綸與滌綸混紡： 滌綸的耐光性很好，耐腐，耐沖擊力，可以避免兩種纖維之間的差異，染色后日曬牢度差的問題，工業(yè)上可以和丙綸混紡制成簾子線，繩索，過濾布，絕緣材料。也可與丙綸混紡制成一些各種低檔的紡織品。        市場前景：     作為合成纖維后起之秀的丙綸發(fā)展迅猛。20世紀80年代以來，世界丙綸生產以年均9%以上的速度增長，大大高于同期滌綸7．3%和合纖4．6%的增長率。受世界金融危機的影響，合纖增長速度明顯放慢，但丙綸產量年均增長率仍維持在5．5%，丙綸的需求也基本保持這一增長趨勢。

二甲基硅氧烷是一種常見的有機硅化合物，具有廣泛的應用。在醫(yī)藥、化妝品、建筑、電子、汽車、航空航天等領域中，二甲基硅氧烷都有著重要的作用。今天主要從以下幾個方面跟大家介紹二甲基硅氧烷的作用。 二甲基硅氧烷 （圖片來源網絡 基于二甲基硅氧烷的可穿戴傳感器） 在醫(yī)藥領域中的應用 二甲基硅氧烷在醫(yī)藥領域中有著重要的應用。它可以作為醫(yī)用硅膠的原料，制成各種醫(yī)療器械和醫(yī)用輔料，如醫(yī)用硅膠導管、醫(yī)用硅膠手套、醫(yī)用硅膠面罩等。 此外，二甲基硅氧烷還可以用于制備醫(yī)用貼膜，如透明硅膠貼膜、硅膠敷料等。這些醫(yī)用產品具有良好的生物相容性和柔韌性，能夠有效緩解疼痛和促進傷口愈合。 （圖片來源網絡 含有二甲基硅氧烷的化妝品） 在化妝品領域中的應用 二甲基硅氧烷在化妝品領域中也有著廣泛的應用。它可以作為化妝品中的穩(wěn)定劑、乳化劑、防水劑、抗氧化劑等。 一方面，二甲基硅氧烷可以提高化妝品的穩(wěn)定性，防止化妝品中的成分分解或變質；還可以使化妝品更加易于涂抹和吸收，提高其使用效果。 另一方面，二甲基硅氧烷還可以增加化妝品的防水性和持久性，使化妝品更加耐用。 在建筑領域中的應用 二甲基硅氧烷在建筑領域中也有著重要的應用。它可以作為建筑密封材料的原料，用于密封建筑物中的縫隙和裂縫，以達到防 水、防潮、隔音、隔熱等效果。 二甲基硅氧烷還可以用于制備建筑涂料，增加涂料的耐水性和耐候性，提高建筑物的保護效果。 （圖片來源于網絡 二甲基硅氧烷使用場景）  在電子領域中的應用 二甲基硅氧烷在電子領域中也有著廣泛的應用。它可以作為半導體材料的原料，用于制備各種電子元器件，如晶體管、集成電路等。 二甲基硅氧烷還可以用于制備光學材料，如光纖等，具有良好的光學性能和傳輸性能。 在汽車和航空航天領域中的應用 二甲基硅氧烷在汽車和航空航天領域中也有著重要的應用。它可以作為汽車潤滑油的添加劑，提高潤滑油的性能，減少汽車發(fā)動機的磨損和故障。 此外，二甲基硅氧烷還可以用于制備航空航天材料，如火箭發(fā)動機噴嘴等，具有良好的耐高溫性和耐腐蝕性。 綜上，二甲基硅氧烷是一種具有廣泛應用的有機硅化合物，其作用涵蓋醫(yī)藥、化妝品、建筑、電子、汽車、航空航天等多個領域。隨著科技的不斷進步和應用的不斷擴大，二甲基硅氧烷的應用前景將會更加廣闊。

滌綸 --- 聚脂纖維 又稱POLYESTER，特性是良好的透氣性和排濕性。還有較強的抗酸堿性，抗紫外線的能力。  一般75D的倍數的布料為滌淪，如75D，150D，300D，600D，1200D，1800D均為滌淪，布料外表比尼龍暗，較粗糙。 2 又稱Nylon，聚酰胺纖維。優(yōu)點是高強度、高耐磨性、高抗化學性及良好的抗變形性，抗老化性。缺點是手感較硬。比較有名的有PERTEX，CORDURA  。一般70D 的倍數的布料即為尼龍，如70D，210D，420D，840D，1680D均為尼龍材質，布料的光澤度比較亮，手感較滑。 滌綸；接近火焰--軟化，熔融卷縮，在火焰中--熔融，緩慢燃燒，有黃色火焰，焰邊程藍色，焰頂冒黑煙，離開火焰--繼續(xù)燃燒，有時停止燃燒而自滅。燃燒氣味--略帶芳香味或甜味。殘留物特征--灰燼程硬而黑的圓球狀，用手指不易壓碎。  那么，性能上的差別有哪些呢？簡單講，尼龍的性能優(yōu)于滌綸，但是成本高于滌綸。尼龍產品的耐磨性，受力，色牢度，光澤度等方面均好于滌綸產品，且不易產生死皺。 滌綸面料尼龍面料最主要的區(qū)別 1:尼龍價格比滌綸高1倍左右2:尼龍比滌綸光滑柔軟3:耐磨性相差無幾4:尼龍有少許彈性.滌綸無弱性 01 （6）密度：  g/cm3 尼龍(錦綸) （1）機械性質；斷裂強度、屈曲強度較高，伸長大；初始模量較低，斷裂功大；彈性好，耐磨性好，織物的保形性和挺    括性較差。 （2）吸濕染色性；W=%，比滌綸好。（3）熱學性質；耐熱性差；   安全使用溫度：低于93°C（錦綸6），低于130°C（錦綸66）；熔點：215°C（錦綸6），250°C（錦綸66）。 （4）耐光性差 （5）耐堿不耐酸    尼龍一般彈性較好！染色溫度在100度就可以了！用中性或酸性染料染色。耐高比滌綸要差，但是他的強力要好，抗起球好！用火燒了煙的顏色發(fā)白。滌綸燒起來一股子黑煙，還有黑色的灰跟著飄起來。染色溫度130度（高溫高壓），熱熔法一般在200度以下烘培！ 日常上怎么區(qū)分？ 錦綸光澤較暗淡，表面有似涂了一層蠟的感覺，色彩不鮮艷。手感硬挺，手捏緊面料后松開，有折痕，能緩慢恢復原狀。經、緯紗牢度大。 滌綸的性能：強度高。短纖維強度為～dtex，高強力纖維為～dtex。由于吸濕性較低，它的濕態(tài)強度與干態(tài)強度基本相同。耐沖擊強度比錦綸高4倍，比粘膠纖維高20倍。彈性好。彈性接近羊毛，當伸長5%～6%時，幾乎可以完全恢復。耐皺性超過其他纖維，即織物不折皺，尺寸穩(wěn)定性好。彈性模數為22～141cN/dtex，比錦綸高2～3倍。吸水性好。磨性好。耐磨性僅次于耐磨性最好的錦綸，比其他天然纖維和合成纖維都好，耐光性僅次于腈綸。耐腐蝕?？赡推讋?、氧化劑、烴類、酮類、石油產品及無機酸。耐稀堿，不怕霉，但熱堿可使其分解。染色性較差。

1、環(huán)錠紡 環(huán)錠紡(精梳)流程： 清棉--梳棉--預并條--條并卷--精梳--并條--粗紗--細紗--絡筒 環(huán)錠紡(普梳)流程： 清棉--梳棉--并條--粗紗--細紗--絡筒 2、氣流紡 氣流紡不用錠子，主要靠分梳輥、紡杯、假捻裝置等多個部件。分梳輥用來抓取和分梳喂入的棉條纖維，同過他的高速回轉所產生的離心力可把抓取的纖維甩出。紡杯是個小小的金屬杯子，他的旋轉速度比分梳輥高出10倍以上，由此產生的離心作用，把杯子里的空氣向外排；根據流體壓強的原理，使棉纖維進入氣流杯，并形成纖維流，沿著杯的內壁不斷運動。這時，杯子外有一根紗頭，把杯子內壁的纖維引出來，并連接起來，再加上杯子帶著紗尾高速旋轉所產生的鉆作用，就好像一邊“喂”棉纖維，一邊加紗線搓捏，使紗線與杯子內壁的纖維連接，在紗筒的旋繞拉力下進行牽伸，連續(xù)不斷的輸出紗線，完成氣流紡紗的過程。 氣流紡的特征　　 氣流紡紗有速度大、紗卷大、適應性廣、機構簡單和不用錠子、鋼領、鋼絲圈的優(yōu)點，可成倍的提高細紗的產量。 3、氣流紡與環(huán)錠紡的區(qū)別 氣流紡與環(huán)錠紡一個是新型紡織技術，一個是老式紡紗技術。氣流紡是氣流紡紗，而環(huán)錠紡則是機械紡,就是由錠子和鋼鈴、鋼絲圈進行加捻，由羅拉進行牽伸。而氣流紡則是由氣流方式輸送纖維，由一端握持加捻。一般來說，環(huán)錠紗毛羽較少，強度較高，品質較好。氣流紡工序短，原料短絨較多，紗線毛，支數和拈度不能很高，價格也較低。 從紗體結構上來說，環(huán)錠紡比較緊密，而氣流紡的比較蓬松，風格粗獷，適合做牛仔面料，氣流紡的紗一般比較粗。 噴氣紡是利用高速旋轉氣流使紗條加捻成紗的一種新型紡紗方法。噴氣紡采用棉條喂入，四羅拉雙短膠圈超大牽伸，經固定噴嘴加捻成紗。紗條引出后，通過清紗器繞到紗筒上，直接繞成筒子紗?！　? 噴氣紡可以紡制30-7.4tex（20-80英支）的紗線，適用于化纖與棉的純紡及混紡。因噴氣紡的特殊成紗機理，噴氣紗的結構、性能與環(huán)錠紗有明顯的差異，其產品具有獨特的風格。 噴氣紡紗及其產品的特點：　　 a、紡紗速度高。噴氣紡采用空氣加捻，無高速回轉機件（如環(huán)紡中的鋼絲圈），實現(xiàn)了高速紡紗，紡紗速度可達120-300米/分，每頭產量相當于每錠環(huán)紡的10-15倍。　　 b、工藝流程短。噴氣紡較環(huán)錠紡少了粗紗、筒子2道工序，節(jié)約廠房面積30％左右。與環(huán)錠紗比較，萬錠用工90人，減少約60％，機物料消耗比環(huán)錠紡低約30％，平時維修費用及維修工作量也減少?！　? c、產品質量好，有特色。噴氣紗質量的綜合評價較好，除了成紗強力比環(huán)錠紡低5－20％以外，其它質量指標均優(yōu)于環(huán)錠紗。噴氣紗的物理特性如條干CV值，粗細節(jié)和紗疵均優(yōu)于環(huán)錠紗。3mm以上毛羽較環(huán)錠紗少，雖成紗強力較低，但強力不勻率較環(huán)錠紗為低。適用于劍桿織機和噴氣織機等新型織機的織造，可提高織機生產效率2％以上。 噴氣紡的品質除了與環(huán)錠紗類似以外，還有其獨特性，噴氣紗摩擦系數較大，紗線具有方向性，其摩擦性能也具有方向性。耐磨性能優(yōu)于環(huán)錠紗，但手感較硬?！　? 噴氣紡附加一些裝置，還可以開發(fā)一些特殊品種的紗線，如花色紗、包芯紗、混合紗等。　　 d、品種適應廣。噴氣紗既能做針織產品，又能做機織產品，品種適應廣。應用比較多的有：針織T恤產品，布面勻整豐滿，無歪斜、條影少，條干疵點少，抗起球，涼爽透氣，立體感強；床上用品，利用噴氣紗條干好，硬挺的特點，可以獲得布面勻整，手感厚實，挺括透氣性好的效果；休閑類產品，如：雙面休閑裝、運動裝等?！　? 根據噴氣紗的特點，還可開發(fā)獨特風格的產品。如利用噴氣織物的硬挺，粗糙等特點，將其加工成仿麻類織物，以及縐織物，仿毛產品等。 5、渦流紡 渦流紡紗是利用固定不動的渦流紡紗管，來代替高速回轉的紡紗杯進行紡紗的一種新型紡紗方法。從某種意義上說，渦流紡紗才是真正意義上的氣流紡紗。纖維條由給棉羅拉喂入，經過刺輥開松成單纖維，借氣流的作用，從輸棉管道高速喂入渦流管內。渦流管由芯管和外管兩部分組成。外管上開有三只切向的進風口，下端與鼓風機相連，風機不斷地從管中抽取空氣，外面的空氣沿進風口進入渦流管內，產生旋渦狀的氣流。當旋轉向上的氣流到達芯管時，與輸棉管道進入的纖維匯合，沿渦流管內壁形成一個凝聚纖維環(huán)，穩(wěn)定地圍繞渦流管軸線，高速回轉，將纖維加捻成紗。紗從導紗孔中連續(xù)不斷地由引出羅拉引出卷繞成筒子。渦流紡紗最主要的特點是省去了高速回轉的紡紗部件。由于采用氣流加捻擺脫了高速加捻部件引起的轉動慣性問題和軸承負荷問題(如氣流紡紗的紡杯)，還有因紡紗形成的氣圈而增大了紡紗張力的問題(如環(huán)錠紡紗)。 渦流紡優(yōu)勢速度快、產量高 渦流紡紗機紡紗速度為100~200m/min，實用速度一般在100~160m/min。國內用渦流紡紗機紡制6~12英支紗，紡紗速度為100~140m/min，單產600~800(kg/千錠·h)，相當于環(huán)錠紗的4~5倍；如紡40公支腈綸紗，用10臺(192頭/臺)PF-1型渦流紡紗機，產量達400kg/h。相當于20臺(4000頭)BD-200型氣流紡紗機的產量，相當于40臺環(huán)錠紡紗機16320錠的產量。一個渦流紡紗頭的產量，相當于2.08個氣流紡紗頭或8.5個環(huán)錠的產量。由于渦流紡紗是依靠渦流加捻，如繼續(xù)研究改進，紡紗速度還可以繼續(xù)提高。 工藝流程短、制成率高 渦流紡紗是用纖維條子直接紡制成筒子紗，所以像其他新型紡紗一樣，可省去粗紗和絡筒兩道工序。由于渦流紡紗斷頭率很低，回花損失少，制成率高達99%以上。 適紡性強、宜做起絨產品 渦流紡紗可紡制纖維長度在38~60mm長的，對棉纖維和化學纖維純紡與混紡紗。紗線結構比較膨松，因而其染色性、吸漿性、透氣性都比較好，紗線的抗起球性和耐磨性也比較好。紗的支數范圍，只限中低支紗，宜做起絨產品。如38mm長的化學纖維(腈綸、氯綸、粘膠等)，紡制6~12英支紗，織成絨衣、絨褲、圍巾、靠墊、沙發(fā)布、家具布和小臺布等針織起絨產品。 操作簡單、接頭方便 渦流紡紗采用渦流管成紗，由于渦流管靜止不動，無高速回轉部件，所以接頭十分方便簡單，斷頭后不需要清掃，改善勞動環(huán)境。對前紡設備和溫濕度無特殊要求。由于渦流紡無高速回轉部件，不存在高速軸承潤滑問題，耗損少，噪音小，維修方便。 生產實踐表明，渦流紡紗在發(fā)展過程中也存在某些局限性的因素。 a、渦流紡紗適紡原料的范圍僅局限在短化纖及中長纖維，由于成紗質量上的原因，在細號紗領域的競爭能力還不強。 b、渦流紡紗的成紗結構比較松弛，長片段均勻度良好，但強力較低而不穩(wěn)定，限制其向細號紗領域的發(fā)展。 c、渦流紡紗雖然用空氣渦流來代替氣流紡紗的紡杯，克服了氣流紡紡杯的高速回轉帶來的磨損問題和軸承負荷過大的問題，但還是不能解決自由端紗尾在渦流管內高速回轉時形成的紗臂，從而導致較大的離心力和張力的問題。因而其紡紗速度也不可能有突破性的進展。 d、渦流紡的成紗由于纖維伸直度較差而凝聚過程過于短促，使紗的結構較松散，紗的強力偏低，因而其產品也其局限性，只適合化纖原料及紡制粗號針織用紗或粗厚起絨紗等對強力要求不高的產品，或是紡制以長絲為紗芯的包芯紗。盡管如此，同樣以棉條喂入直接成紗的渦流紡，具有實現(xiàn)生產全自動化連續(xù)生產線的條件和可能性。由于取消了粗紗機、細紗機及自動絡紗機減少了占地面積及用工和投資，因而具有它的獨特的優(yōu)勢，在針織用紗領域將進一步取代環(huán)錠紗和氣流紗。因此還必要繼續(xù)進行研究改進，克服其不利因素和局限性，使其成為具有特色的新型紡紗方法。 又命并捻紡，國內稱為A，B紗，近期正式命為賽絡紡。 賽絡紡是在細紗機上喂入兩根保持一定間距的粗紗，經牽伸后，由前羅拉輸出這兩根單紗須條，并由于捻度的傳遞而使單紗須條上帶有少量的捻度，拼合后被進一步加捻成類似合股的紗線，卷繞在筒管上。 賽絡紡的初始設計目的是用于毛紡上，特點是毛羽少，強力高，耐磨性好，達到毛紗能單紗織造的效果，以實現(xiàn)毛織物的輕薄化。盡管賽絡紡在許多方面比較同類常規(guī)紗有了較大的改善，要真正達到毛紡單紗不上漿織造，尚有一定距離。其后毛紡亦多放棄此方法，反而在混紡如T/C，C.V.C等則采用此方法，因其染色后可產生并紗之麻花效果，手感好，故受歡迎，近期更因改善毛羽問題，如紡一些易產生毛羽之纖維，如人造棉，莫代爾，天絲，大豆纖維，甚至全棉都用此方法生產，賽絡紗所用的原料等級可比常規(guī)環(huán)綻紡低，而其織物較常規(guī)環(huán)錠股線織物毛羽少，手感柔軟，耐磨，透氣性能好。 賽絡紡斷頭處理 由于賽絡紡是由兩根有一定間距的須條喂入細紗牽伸區(qū)，分別牽伸后加捻成紗，兩股須條存在一股斷頭后另一股跑單紗的情況，并且在紡紗張力穩(wěn)定的情況下不斷頭，造成錯支紗，為保證紡紗質量，需加裝賽絡紡單紗打斷裝置，一股斷頭后打斷裝置能將另一股單紗打斷。 7、緊密紡 緊密紡是在改進的新型環(huán)錠細紗機上進行紡紗的一種新型紡紗技術。其紡紗機理主要是：在環(huán)錠細紗機牽引裝置前增加了一個纖維凝聚區(qū)，基本消除了前羅拉至加捻點之間的紡紗加捻三角區(qū)。纖維須條從前羅拉前口輸出后，先經過異形吸風管外套網眼皮圈，須條在網眼皮圈上運動，由于氣流的收縮和聚合作用，通過異形管的吸風槽使須條集聚、轉動，逐步從扁平帶狀轉為圓柱體，纖維的端頭均捻入紗線內，因此成紗非常緊密，紗線外觀光潔、毛羽少。緊密紡紗線強力較高，毛羽較少。在編織過程中最不易產生磨毛的現(xiàn)象。 緊密紡的目的是在紗線加捻前使纖維之間盡可能平行并接近，對于高質量的緊密紡紗線這是重要的評判標準。使纖維盡可能平行并保持一致在加捻前是其優(yōu)勢的前提。 緊密紡的優(yōu)缺點 優(yōu)點： a、由于在加捻前，紗條中單纖維充分伸直，相互平行，而且排列緊密，所以在加捻羅拉鉗口處（也叫阻捻羅拉，因為其有阻止捻度傳遞的作用），紗條直徑變得很小，所以基本消除了“加捻三角區(qū)”，由于加捻前單纖維充分伸直、平行，沒有毛羽伸出紗條主體，所以成紗毛羽很少，特別是3毫米以上毛羽極少。 b、在細紗中由于各單纖維是在伸直、平行的狀態(tài)下加捻，在單紗受到拉力時，各單纖維受力基本一致，所以緊密紡強力比傳統(tǒng)單紗高。而且由于緊密紗中的單纖維排列緊密，相互間抱合力大，這也有助于提高紗線的強力。 c、在緊密紡工藝中，紗條是在完成了工藝規(guī)定的牽伸之后再進行聚集，所以其條干不勻的指標沒有大的改善，但在其聚集區(qū)有對紗條的整理作用，且在加捻羅拉鉗口處加捻時纖維的內、外層轉移沒有傳統(tǒng)工藝強烈，所以緊密紗的條干不勻，粗、細節(jié)指標比傳統(tǒng)紗要好。 d、由于緊密紗的上述特點，為下道工序提供了非常好的條件，緊密紗毛羽少，所以減輕了上漿、燒毛等工序的壓力，在無梭織機的緯紗使用緊密紗時大大減少了引緯的阻力，提高了織機效率。 e、由于緊密紗纖維排列緊密，和相同號數的傳統(tǒng)紗線相比直徑小，所以用相同經、緯密織成的布透氣性好，布面平整、光滑，是高檔紡織品的理想用紗。 缺點： a、緊密紡設備的造價較高，增加了紡紗廠的設備投資。 b、除了毛羽指標有很大的改善之處，紗線的其它指標如條干、粗、細節(jié)等改善幅度不大。 8、賽絡紡、緊密紡、緊密賽絡紡的比較

1滌錦復合超細纖維的生產方法　　        分別對工業(yè)化生產的抗菌滌錦復合超細纖維DTY長絲及其經編織物染色成品進行抗菌性測試?？咕囼灢捎萌毡綣IS L 1902標準，分別對金黃色葡萄球菌、肺炎桿菌和大腸桿菌進行抗菌測試，測試結果表明，纖維和染色成品織物的抗菌效果均達到了日本纖維評價技術協(xié)會的藍色和橙色標準要求，具有較高的抗菌效果。此舉表明含銀無機磷酸鹽和金屬氧化物微粉混合體抗菌劑，可應用于抗菌滌錦復合長絲超細纖維熔融紡絲工業(yè)化生產，由此開拓了功能化、差別化纖維生產的新途徑。采用這種抗菌母粒熔融紡絲技術和POY-DTY二步法工藝生產的抗菌超細纖維，具有良好的物理機械性能和抗菌效果，技術可行，工藝可靠，其經編織物成品質量指標優(yōu)良。實際生產的抗菌超細纖維較好地解決了無機抗菌劑所生產的纖維易變色問題，染色成品的色差和黃變指數均符合實際生產要求。       以超細纖維為代表的新合纖，由于單絲纖度、截面形態(tài)、表面形態(tài)、收縮性能以及聚合物結構(化學結構、結晶度、取向度等)與常規(guī)合纖相比存在較大差異，因此，新合纖織物在紡絲、織造、染整加工過程中和常規(guī)合纖也存在許多不同。在染色過程中加入勻染劑是改善超細纖維染色性能的一個重要途徑。國內企業(yè)在生產過程中發(fā)現(xiàn)，在染液中加入勻染劑可以提高分散染料在水中的溶解度，提高單分子狀態(tài)染料的比例，有助于改善染色性能。說明勻染劑對分散染料有增溶作用，即增加染液中單分子狀態(tài)和膠團狀的染料量，染液中單分子狀態(tài)的染料是上染纖維的主要形式，膠團狀的染料比染料晶體更容易釋放染料單體，這些都有利于上染均勻。同時，勻染劑的存在還有助于提高分散染料的高溫分散穩(wěn)定性，較少色花、色點的產生。這是因為，超細纖維的比表面積很大，對于染料的吸附速率也很快，容易形成染色不勻。對于滌錦復合長絲抗菌超細纖維而言，單纖比表面積不僅較大．而且差異也很大，就更容易造成上染速率方面的差異，結果是容易染花。因此，控制上染速率是分散染料染超細纖維的關鍵之一。未加勻染劑時，由于不同分散染料的上染曲線差異較大，所以染色時造成染色色花和色差。如果分散染料的移染效果不明顯，這些疵病將無法克服。加入勻染劑后，可以使不同分散染料的上染曲線比較接近．這對于拼色染色時十分重要。 1絨類織物　　 2制造人造皮革　　 3仿真絲織物　　 4高效能潔凈布　　 5時裝織物　　 6針織織物　　 7其他功能性織物　　

簡單點講，低熔點纖維是熱熔粘合工藝生產非織造布所需的重要原料，。具體來說，低熔點纖維是什么？有什么 用?熔點是多少度？ 一，低熔點纖維是什么？ 低熔點聚酯是一種具有較低熔點的無規(guī)共聚改性聚酯，是生產熱粘合纖維的一種原料，主要通過熔融紡絲法制得。4080一般是指加熱到110-150℃，皮層即可融化并產生粘結并列結構纖維，是利用熱粘合工藝生產非織造布的重要原料。 二，低熔點纖維是怎么加工使用的呢？ 加工時，在低于主體纖維熔點的溫度下，低熔點纖維部分融化在交叉點進行均勻而有效的熔融粘合，使主體纖維彼此粘結起來，而主體纖維保持原狀，在低熔點纖維的作用下彼此粘結。 如此既維持了非織造布固有的網狀結構，又充分發(fā)揮了主體纖維的物理化學性能，因而正逐漸取代化學枯合劑廣泛應用于熱粘合工藝。   低熔點纖維大體可分為3類，即聚烯烴類低熔點纖維、聚酸胺類低熔點纖維和聚酯類低熔點纖維。 熔點較高的其他纖維作芯層的復合纖維，目前有PP/PE、PE/PET,PE/PLA等品種 聚酯類低熔點纖維，則是以低熔點共聚酯為原料制成的纖維，有純組分纖維也有復合纖維，比較常見的有LPET/PET,PET/PBT等品種。 四，低熔點纖維的用途及應用領域 低熔點纖維的應用開發(fā)正日益受到全世界的重視，不僅在紡織業(yè)被廣泛應用，在輕工業(yè)和汽車工業(yè)也很受歡迎。可用于亞高效過兩次材料、西施材料、包裝材料、纖維填充物、電池隔膜中的絕緣材料、汽車的頂部襯料、氈等； 在土木工程上用于片材、排水裝置、覆蓋材料、道路襯墊等； 在衛(wèi)生用品方面。作為口罩、繃帶、手術衣的用料、布等的表面材料； 在消費品領域。用于袋泡茶、濕面巾、粘貼藥膏等易加工品，拖鞋、窗紙等； 家庭用品。墨筆芯、被子、筒型過濾器等成型品。 五，低熔點纖維的發(fā)展趨勢 低熔點纖維在開發(fā)、產業(yè)化、產品多樣化等階段的發(fā)展在國外已經較為成熟，而國內這個領域的研究還面臨諸多問題。要全面趕上國際水平仍需繼續(xù)努力奮斗。一方面，我們可以借鑒國外的發(fā)展經驗，引人進口原料和設備與國內的原料、設備進行對比研究。探究兩者問存在的差異并對國產原料和設備進行針對性的改進，開發(fā)適合我國市場需求的系列產品；另一方面，也可以拋開國外的產品路線。結合國內原料供應的特點就地取材。利用一些聚合物自身所具有的低熔點特性，順應新材料發(fā)展的大趨勢。開發(fā)一些全新品種如PPS、PES低熔點纖維。尋求不同的方式追趕該領域領先行者的腳步。 作為一種新技術，低熔點纖維的發(fā)展也從側面映射出世界非織造布工業(yè)發(fā)展的高速化和多元化，國內外的產品在質最、設備、工藝的水平上固然存在差距，但巨大的發(fā)展?jié)摿词俏覀儕^斗的動力，我國對低熔點纖維的研究還任重而道遠。 六，4080纖維的熔點多少度？ 4080纖維是把一般聚脂和改性聚脂復合紡絲生產的纖維，它可以和其他纖維混合使用，也可以100%使用。用途：仿絲棉、無膠棉、硬質棉、針刺棉、紡紗、地毯。        

01.耐磨牢度 耐磨牢度是指抵抗穿著摩擦的能力，其有助于提高織物的耐久性。由高斷裂強度和耐磨牢度好的纖維制成的服裝能長時間耐穿，并且在很長一段時間后才會有穿著磨損的跡象出現(xiàn)。錦綸廣泛應用于運動外套，如滑雪夾克衫、足球短衫。這是因為它的強度和耐磨牢度都特別好。醋酯纖維由于它出色的懸垂性和低成本，則經常用于外衣和夾克衫的襯里。但由于醋酯纖維的耐磨性差，在夾克衫外層織物出現(xiàn)相應磨損之前襯里易磨損或形成破洞。 02.吸水性 吸水性就是吸濕的能力，它通常用回潮率來表示。纖維的吸水性是指干燥纖維在溫度為70℉（相當于21℃），相對濕度為65%的標準條件下的空氣中吸收水分的百分數。易吸水的纖維稱為親水纖維。所有天然動植物纖維和兩種人造纖維——粘膠纖維和醋酯纖維是親水纖維。那些吸水有困難或只能吸收少量水分的纖維稱做疏水性纖維。除粘膠纖維、Lyocell纖維和醋酯纖維以外，所有人造纖維都是疏水性纖維。玻璃纖維則根本不吸水，其他纖維通常只有4%或更低的回潮率。 纖維的吸水性影響其許多方面的應用，包括：a) 皮膚舒適性：由于吸水性差，汗液的流動會引起冷而濕的感覺。

柔軟劑的作用 ①  補充天然纖維在精練、漂白等工序中所喪失的天然油脂，使手感更為理想。 ②  附著在天然纖維或合成纖維上，提高平滑性和強度，改善手感。 ③  通過柔軟劑所具有的某些特性，提高織物的服用性能。 為了達到以上一些作用，柔軟劑一般是具有油脂類的平滑性和手感的物質，附著在纖維表面能降低纖維間的摩擦阻力，使纖維產生潤滑、柔軟的作用。亦有些柔軟劑能與纖維上的一些反應基團發(fā)生交聯(lián)而達到耐洗的目的。 柔軟劑的種類 柔軟劑是染整助劑中品種最多、用量最大的一類助劑。據報道，上海印染技術研究所所在1990-1999年中收集的920只國內外助劑樣品中，柔軟劑就有350只，占38％。如此多的柔軟劑品種，根據其化學結構來看，基本上是長鏈脂肪族類或高分子聚合物類兩大類。長鏈脂肪族類柔軟劑分子結構中的碳氫長鏈能呈無規(guī)則排列的卷曲狀態(tài)，形成分子的柔曲性，其柔曲的分子吸附在纖維表面起到潤滑的作用，降低了纖維與纖維的動、靜摩擦系數。    ① 二甲基硅乳液：  這是在有機硅柔軟劑中最早應用的產品，用作柔軟劑的硅油相對分子質量一般為6萬-7萬。經整理后可賦予織物滑、挺、爽的手感，降低織物的摩擦系數，并提高織物的耐磨性和可縫性。但因其分子鏈上沒有反應性基團，故不能與纖維發(fā)生反應，也不能自身交聯(lián)，而只是靠分子引和附著在纖維表面，因此耐洗性較差，彈性提高也有限。   ② 有機硅羥乳（羥基硅油乳液）：  這是我國20世紀80年代使用最廣的有機硅類柔軟劑。其相對分子質量一般為6萬-8萬，相對分子質量越大，柔軟性和滑爽感越好。由于其分子鏈末端和閎基封端，因此在交聯(lián)劑、催化劑的作用下，能與纖維的反應性基軒或自身發(fā)生交聯(lián)而形成有一定彈性的高分子薄膜，因此具有耐洗性，且能提高織物的彈性。有機硅羥乳根據其使用的乳化劑離子性的不同分為陽離子有機硅羥乳和陰離子有機硅羥乳。雖然有機硅羥乳在分子鏈的末端存在羥基，對提高其親水性和乳液穩(wěn)定性有一定幫助，但由于有機硅羥乳的乳液顆粒很難控制細小、均一，因此乳液的穩(wěn)定性也很難掌握，在應用時易出現(xiàn)漂油現(xiàn)象，使織物上出現(xiàn)難以去除的油斑等疵病。因此有機硅羥乳類柔軟劑的乳液穩(wěn)定性好壞也是評定其質量的重要指標。  ③ 親水可溶性有機硅（聚醚型親水有機硅）： 這類有機硅柔軟劑通常是聚醚和環(huán)氧基改性的聚硅氧烷，外觀為無色透明的稠厚液體，能賦予織物良好的吸濕透氣性和抗靜電性能等，由于其屬非離子性，能與各種助劑混合應用。當其與樹脂一起使用時，能降低樹脂吸氯性和釋放甲醛量；除了用于樹脂整理和柔軟整理外，還廣泛用于涂料染色工藝，不僅可改善織物因粘合劑而影響的手感，還可以改進粘合劑粘輥筒的缺點。  ④ 氨基改性有機硅： 在聚硅氧烷的大分子鏈上引入氨基，可以使有機硅的性能得到很大改善。氨基的引入不僅能與纖維形成牢固的取向、吸附作用，使纖維之間的摩擦系數下降，而且能與環(huán)氧基、羧基、羥基發(fā)生化學反應，故能適用于棉、毛、絲、粘膠纖維、滌綸、錦綸、腈綸等各種纖維及其混紡織物?？椢锝浧湔砗?，能獲得優(yōu)異的柔軟性、回彈性，其手感軟而豐滿，滑而細膩。一般來講，氨基含量越高，柔軟度越好。但較高的氨基含量，也意味著較大的泛黃性。 6.低分子聚乙烯乳液 該類柔軟劑是低分子聚乙烯經氧化處理后再經乳化而成的產物。對纖維有一定的親和力，使織物具有平滑的手感，可與樹脂同浴應用，且可提高因樹脂整理而降低的撕破強力和耐磨性能，是有機硅柔軟劑推廣應用前的廉價的織物柔軟滑爽助劑。目前這類柔軟劑一般不單獨應用，可作為各類柔軟劑的復配組分，也可用作羥基硅乳液中的穩(wěn)定劑。

車間空氣溫濕度控制和調節(jié)質量直接影響產品的產量、質量、消耗和員工身心健康，空調應能夠滿足紡織纖維在加工過程中對溫濕度的要求，保證各工序生產過程的正常進行，提高產質量和設備利用率。我公司在如何利用空調來滿足純棉高檔精品紗線的生產，降低車間空氣溫濕度對生產過程的影響方面做了大量有益的嘗試。 1、溫濕度對棉纖維紡紗性能的影響 棉纖維大分子中存在許多親水性基因（-OH），吸濕性較好，棉纖維的標準回潮率為8.5%。空氣的溫濕度直接影響著棉纖維的吸、放濕狀態(tài)。當吸濕量等于放濕量時，即達到了吸濕平衡狀態(tài)，棉纖維在正常環(huán)境中經過6-8小時即可達到平衡狀態(tài)。 車間相對濕度對纖維的紡紗性能影響較大，相對濕度增大后能增進和改善長鏈分子的整列度而使棉纖維的強力增加，在標準溫濕度狀況下，棉纖維的強力可比干燥狀態(tài)下提高50%。但相對濕度超過80%以上時，棉纖維的強力增加率減小，甚至有降低趨勢。溫度對纖維強度的影響較小，一般來說，溫度高時，纖維分子的運動能量增大，減弱了某些區(qū)域纖維分子間的引力，因而拉伸強度降低，有實驗表明，溫度升高1℃，纖維的強度約減少0.3%。 棉纖維表面的棉蠟對纖維具有保護作用，是棉纖維具有良好紡紗性能的原因之一。纖維中的棉蠟在18.3℃以下時呈現(xiàn)硬化狀態(tài)，紡紗時潤滑作用降低，牽伸阻力增加。當環(huán)境溫度超過27℃時，棉蠟開始融化、發(fā)粘，同樣對紡紗牽伸帶來不利影響。只有當生產環(huán)境溫度在18.3-27℃時，棉蠟呈現(xiàn)軟化狀態(tài)，纖維潤滑柔軟，可紡性最佳。 溫度對纖維導電性也有影響，一般隨著溫度的升高，纖維的導電能力也相應的增加。但在溫度過高時，棉蠟融化，會發(fā)生繞皮輥和繞羅拉的不良后果。當相對濕度由20%提高到60%時，棉纖維的導電性能可提高四倍；相對濕度低于45%時，則容易產生大量靜電且散逸困難。

1、發(fā)展歷史 PBO是由美國空軍空氣動力學開發(fā)研究人員發(fā)明的，首先由美國斯坦福(Stanford)大學研究所(SRI)擁有聚苯并唑的基本專利，以后美國陶氏(DOW)化學公司得到授權，并對PBO進行了工業(yè)性開發(fā)，同時改進了原來單體合成的方法，新工藝幾乎沒有同分異構體副產物生成，提高了合成單體的收率，打下了產業(yè)化的基礎。1990年日本東洋紡公司從美國道化學公司購買了PBO專利技術。1991年由道一巴迪許化纖公司在日本東洋紡公司的設備上開發(fā)出PBO纖維，使PBO纖維的強度和模量大幅度上升，達到PPTA纖維的兩倍。1994年，日本東洋紡公司得到道一巴迪許化纖公司的準許，出巨資30億日元建成了400噸/年PBO單體和180噸/年紡絲生產線，并于1995年春開始投入部分機械化生產，1998年的生產能力達到200噸/年，商品名為Zylon。根據東洋紡對Zylon的發(fā)展計劃，2000年的生產能力將達到380噸/年，2003年達到500噸/年，2008年達到1000噸/年?，F(xiàn)在日本東洋紡仍然是世界上唯一一家可以進行商業(yè)化生產PBO纖維的公司。 2、PBO纖維的發(fā)展前景      近年來，歐美、日本等發(fā)達國家及其地區(qū)的高層建筑、大型橋梁、海洋工程等建筑領域廣泛使用高性能纖維復合增強材料，將纖維布浸漬環(huán)氧樹脂粘貼于混凝土表面，可以大幅度提高原結構的承載能力和抗地震能力。此外，在橋梁建筑方面，鋼絲纜繩由于其自重不能用于長度較長的橋梁，而希望采用質量輕、強度高的纜繩，比強度高、尺寸穩(wěn)定性好的由PBO纖維制作的纜繩就是最好的選擇。       PBO纖維在耐熱材料領域中正在逐步替代傳統(tǒng)材料石棉，且目前還在探索用PBO纖維在350℃以下的應用領域替代芳香族聚酰胺等難燃纖維。在350℃以上的應用替代不銹鋼纖維或陶瓷纖維等無機纖維，由于無機纖維較硬，制品易出現(xiàn)傷痕，影響其使用性能，而PBO纖維完全有可能克服無機纖維的不足。以往的有機纖維耐熱性不夠(多在400℃以下),從而限制了有機纖維的應用發(fā)展，而PBO纖維分解溫度達到650℃，是所有有機纖維中耐熱溫度最高的。因此，對以前難以使用有機纖維在350℃以上的應用領域，用PB0纖維取而代之是完全可能的，并使PB0纖維耐熱材料的應用得以拓寬與發(fā)展。       國外研究表明：在其他領域如電絕緣材料、衛(wèi)星探測、輕質材料、汽車工業(yè)和深海油田開發(fā)等方面，PBO纖維還有很多的用武之地。PBO纖維作為高速列車車體不僅可減輕車身質量，還可以使車身強度增加；利用PBO纖維耐化學腐蝕性，可制成各種耐腐蝕防護服；在宇航方面為減輕有限的負擔，PBO纖維適合于做宇宙空間使用的扣子、帶子等；在從-10℃到地表溫度460℃這樣范圍的宇宙空間環(huán)境下，它還可用作耐熱性探測氣球的材料；在體育競技賽艇用帆方面主要用高強高模纖維制成的片狀薄板式材料制作，為使帆布在受到風吹時具有最小限度的變形程度，就必須尋求模量最高的PBO纖維來制作賽艇用帆；鑒于PBO纖維優(yōu)良的力學性能，它也是制造高爾夫球桿、網球拍、滑雪杖、滑雪板、沖浪板、射箭弓弦、自行車賽車最好的材料。       PBO纖維關鍵技術研發(fā)與產業(yè)化發(fā)展，可以使我國PBO纖維擺脫長期受制于國外技術壟斷與控制的困境，走上一條自主創(chuàng)新、前景光明、應用廣闊的PBO纖維國產化、規(guī)?；l(fā)展之路，有助于我國航天航空、國防軍工及民用工業(yè)等高性能PBO材料的開發(fā)應用與可持續(xù)發(fā)展。 3、纖維性能     據東洋紡報道，其高端PBO纖維產品的強度為5.8GPa（德國有報道為5.2GPa），模量180GPa，在現(xiàn)有的化學纖維中最高；耐熱溫度達到600℃，極限氧指數68，在火焰中不燃燒、不收縮，耐熱性和難燃性高于其它任何一種有機纖維。主要用于耐熱產業(yè)紡織品和纖維增強材料。      PBO與其它高性能纖維的性能比較：     由表可見，PBO纖維的強度、模量、耐熱性和抗燃性，特別是PBO纖維的強度不僅超過鋼纖維，而且可凌駕于碳纖維之上。此外，PBO纖維的耐沖擊性、耐摩擦性和尺寸穩(wěn)定性均很優(yōu)異，并且質輕而柔軟，是極其理想的紡織原料。     PBO作為21世紀超性能纖維，具有十分優(yōu)異的物理機械性能和化學性能，其強力、模量為Kevlar(凱夫拉)纖維的2倍并兼有間位芳綸耐熱阻燃的性能，而且物理化學性能完全超過迄今在高性能纖維領域處于領先地位的Kevlar纖維。一根直徑為1毫米的PBO細絲可吊起450千克的重量，其強度是鋼絲纖維的10倍以上。 4、PBO纖維表面改性      PBO纖維和樹脂基體間TIFSS提高，但過多的偶聯(lián)劑會導致偶聯(lián)劑交聯(lián)層過厚，反而會TIFSS 降低．而等離子對纖維表面的刻蝕作用首先作用在偶聯(lián)劑上，使得偶聯(lián)劑形成接枝交聯(lián)層，該偶聯(lián)劑層對纖維能起到一定的保護作用， 因此PBO纖維的σ下降的不多。      分析可知，偶聯(lián)劑與等離子結合起來改性的工藝條件是：A一187偶聯(lián)劑的含量為2%，氬氣低溫等離子處理的時間為2 min ，壓力為5Opa，功率為30W。在所選擇的偶聯(lián)劑中，A一187型偶聯(lián)劑對提高PBO纖維的開發(fā)與環(huán)氧樹脂間IFSS效果最好，偶聯(lián)劑的最佳的含量2%．      (1)當A-187含量為2%，氬氣低溫等離子處理條件為2min，30W，50Pa時，改性后的PBO纖維的ΓIFSS胂高達lO．44MPa，相對于僅用偶聯(lián)劑A-187改性的ΓIFSS提高了52%， 相對于原絲的ΓIFSS提高了78%。PBO纖維的浸潤性也得到了很大的改善。      (2)氬氣低溫等離子結合偶聯(lián)劑改性后的PBO纖維隨著時問的推移，ΓIFSS的下降不明顯；接觸角增大的幅度也不明顯，其變化趨向于平穩(wěn)，還略有下降趨勢。氬氣低溫等離子體結合偶聯(lián)劑改性的PBO纖維的衰減效應不明顯。 5、制備      PBO是由4，6—二氨基苯酚鹽酸鹽(二氨基間苯二酚鹽酸鹽)與對苯二甲酸以多磷酸(PPA)為溶劑進行溶液縮聚而制得，也可利用P2O5脫水進行縮聚，PPA既是溶劑，也是縮聚催化劑。    單體二氨基間苯二酚的合成，美國道化學公司開發(fā)成功以三氯苯為起始原料進行合成，這樣在合成過程中不會生成異構體，收率很高，對PBO的工業(yè)化生產起了很大的作用。      聚合物紡絲液用干—濕式紡絲法紡絲、水洗、干燥。紡絲液溶至液晶性，采用液晶紡絲法紡絲時能形成伸直鏈結構，初紡絲(AS絲—標準型)就具有3.53N/tex以上的強度和10.84N/tex以上的彈性模量。為了提高模量，可在約600℃的溫度中進行熱處理，得到模量達176.4N/tex而強度保持不變的高模量絲(HM絲—高模量型)。 6、應用      PBO纖維的主要特點是耐熱性好、強度和模量高，故應用廣泛。      (1)長絲的應用，可用于輪胎、膠帶(運輸帶)、膠管等橡膠制品的補強材料；各種塑料和混凝土等的補強材料；彈道導彈和復合材料的增強組分；纖維光纜的受拉件和光纜的保護膜；電熱線、耳機線等各種軟線的增強纖維；繩索和纜繩等高拉力材料；高溫過濾用耐熱過濾材料；導彈和子彈的防護設備、防彈背心、防彈頭盔和高性能航行服；網球、快艇、賽艇等體育器材；高級擴音器振動板、新型通訊用材料；航空航天用材料等。      (2)短切纖和和漿粕的應用，可用于摩擦材料和密封墊片用補強纖維；各種樹脂、塑料的增強材料等。      (3)紗線的應用，可用于消防服；爐前工作服、焊接工作服等處理熔融金屬現(xiàn)場用的耐熱工作服；防切傷的保護服、安全手套和安全鞋；賽車服、騎手服；各種運動服和活動性運動裝備；Carrace飛行員服；防割破裝備等。      (4)短纖維的應用，主要用于鋁材擠壓加工等用的耐熱緩沖墊氈；高溫過濾用耐熱過濾材料；熱防護皮帶等。